- •1. Классификация материалов по применению и составу. Основная задача материаловедения. Уровни структуры материалов. Методы исследования материалов.
- •2. Понятия «Сплав», «Компоненты», «Система», «Фаза»
- •3. Виды термодинамических систем.
- •4. Самоорганизация. Флуктуация. Катастрофа. Бифуркация.
- •5. Дефекты кристаллического строения.
- •6. Виды кристаллов. Характеристики кристаллических структур.
- •7. Виды сплавов по кристаллическому строению.
- •1)Механические смеси
- •2)Химические соединения (NaCl)
- •3)Твердые растворы внедрения, замещения (неупорядоченные), вычитания
- •8. Дисперсионное упрочнение сплавов. Дислокационный механизм упрочнения сплавов.
- •9. Виды разрушения металлов.
- •10. Дислокационный механизм пластической деформации.
- •11. Виды и понятие кристаллизации. Механизм процесса кристаллизации.
- •2 Вида кристаллизации:
- •12. Диаграммы состояния металлических систем.
- •13. Механические свойства металлов и сплавов.
- •14. Ебал я в рот
- •15. Свойства и применение сплавов на основе аллюминия.
- •16. Свойства и применение сплавов титана и магния.
- •17. Сплавы с памятью формы.
- •18. Структура и свойства жаропрочных материалов.
- •19. Основные операции порошковой металлургии.
- •20. Методы производства порошков
- •21. Классификация и применение керамических материалов
- •22. Виды и области применения биоматериалов.
- •23. Сверхтвёрдые материалы – структура, свойства.
- •27.Супрамолекулярные ансамбли и устройства
- •Основные составляющие супрамолекулярной химии
- •Применение
- •28. Виды жидких кристаллов и их использование.
- •31. Методы исследования наноматериалов.
- •30. Виды наноматериалов. Проблемы и перспективы нанотехнологии.
- •32. Принцип работы атомно-силового, туннельного микроскопов.
- •33. Сканирующий зондовый микроскоп
- •34. Просвечивающий электронный микроскоп
6. Виды кристаллов. Характеристики кристаллических структур.
ГЦК – гранецентрированная кубическая решетка.
Медь, никель, аллюминий.
ОЦК – объемно-центрированная кубическая решетка.
Железо, барий, хром.
ГПУ – гексагональная плотноупакованная.
Магний, цинк.
Характеристики кристаллических структур.
1) Координационное число – число ближайших атомов в регулярно повторяющейся структуре кристалла
2)Размеры ребер
3)Углы между осями
4)Базис решетки – количество атомов, приходящихся на одну элементарную ячейку
5)Плотность упаковки (коэффициент компактности) – отношение объема атомов в элементарной ячейке ко всему ее объему
структура |
Координа ционное число |
Число атомов в элементарной ячейке |
Коэффициент компактности ŋ |
металлы |
Простая кубическая |
6 |
1 |
0,52 |
------------ |
ОЦК |
8 |
2 |
0,68 |
Хрупкие металлы Nb, Ta, W, Mo, V |
ГЦК |
12 |
4 |
0,74 |
Пластичные металлы Al, Cu, Pb, Ag, Ni, Au, Pt |
ГПУ |
12 |
6 |
0,74 |
Mg, Zn, Cd |
Аллотропическая форма |
Интервал температур, град. С |
Кристалл. решетка |
α |
Ниже 911 |
ОЦК |
γ |
911- 1392 |
ГЦК |
δ |
1392-1539 |
ОЦК |
7. Виды сплавов по кристаллическому строению.
1)Механические смеси
механические смеси образуются, когда компоненты не способны к взаимному растворению в твердом состоянии и не вступают в химическую реакцию с образованием соединения.
Они образуются между элементами значительно различающимися по строению и свойствам, когда сила взаимодействия между однородными атомами больше чем между разнородными.
В сплавах сохраняются кристаллические решетки компонентов.
>>скажешь: нарисовать круг с ячейками - черными(В) и белыми(А). <<
2)Химические соединения (NaCl)
Хим. соединения образуются между элементами, значительно различающимися по строению и свойствам, если сила взаимодействия между разнородными атомами больше, чем между однородными.
Особенности этих сплавов:
1)Постоянство состава, то есть сплав образуется при определенном соотношении компонентов, химическое соединение обозначается Аn Вm
2)Образуется специфмческая, отличающаяся от решеток элементов, составляющих химическое соединение, кристаллическая решетка с правильным упорядоченным расположением атомов
3)Ярко выраженные индивидуальные свойства
4)Постоянство температуры кристаллизации, как у чистых компонентов
>>скажешь: нарисовать 2 решетки – 1 в другой так, что узлы одной решетки(А) находились между узлами второй(В) <<