- •7. Ескiзне компонування [2, с.134]
- •З елементами кріплення
- •9. Вибір муфти [2, с. 211]
- •10. Перевiрка мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр) [1, с.420], [2, с.177], [3, с.189]
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки мiцностi вала на згин I кручення (складний опiр)
- •Контрольні питання
- •11. Перевірка вала на витривалість [1, с.421], [2, с.169]
- •Для валів із галтелями
- •Вихідні дані до практичних занять для перевiрки вала на витривалість
- •Контрольні питання
- •12. Розрахунок радіального кулькового п ідшипника [1, с.463], [2, с.194], [3, с.193]
- •12.1. Аналіз умов навантаження
- •12.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Однорядні (гост 8338-75)
- •Осьових (y і y0 ) навантажень
- •12.3. Розрахункова довговічність підшипника
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіальних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •13. Розрахунок радіально-упорного роликового п ідшипника [1, с.463], [2, c.194], [3, с.193]
- •Упорний роликовий
- •13.1. Аналіз умов навантаження
- •13.2. Визначення розрахункового еквівалентного навантаження на підшипник
- •Роликові однорядні (ту37.006.162 – 89)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку радіально-упорних підшипників кочення
- •Контрольні питання
- •14. Розрахунок шпонкових з’єднань
- •14.1 Вибір розмірів шпонкового з’єднання
- •14.2. Перевірка міцності шпонкового з’єднання на зминання
- •14.3. Перевірка шпонкового з’єднання на зріз
- •Призматичних шпонок звичайних (гост 23360 – 78)
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку шпонкових з’єднань
- •Контрольні питання
- •15. Розрахунок зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- •Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
- •Контрольні питання
- •16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
- •Болтів та гвинтів редукторів
- •Нормальної точності (гост 7805 – 70)
- •Нормальної точності гост 7805 – 70
- •17. Конструювання плит [2, с.244]
- •18. Змащення
- •18.1. Змащування ланцюгових передач
- •18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
- •Зубчастих коліс зі сталі
- •18.3. Змащування підшипникових вузлів
- •В підшипникових вузлах
- •Які застосовуються в підшипникових вузлах
- •19. Опис складання та експлуатації
- •Література Основна література
- •Додаткова література
- •Перелік навчальних відеофільмів з курсу
18.2. Змащування зубчастих та черв’ячних передач
Закриті зубчасті передачі при коловій швидкості V 12…15 м/с підлягають змащуванню шляхом занурювання у рідку масляну ванну. Значення кінематичної в’язкості наведені у табл. 18.3.
Таблиця 18.3 – Значення кінематичної в’язкості для
Зубчастих коліс зі сталі
Матеріал |
σв, МПа |
ν50, сСт, при коловій швидкості V, м/с |
|||||
0,5 |
0,5...1 |
1...1,25 |
1,25...5 |
5...12,5 |
12,5...25 |
||
Сталь |
450...1000 |
270 |
180 |
120 |
85 |
60 |
45 |
Кількість масла визначають із розрахунку 0,35...0,7 л на 1 кВт потужності, що передається. Кількість масла також визначається перерізом внутрішньої порожнини корпуса редуктора та глибиною внутрішньої ванни.
В черв’ячних передачах для підвищення надійності проти заїдання та запобігання намазування бронзи на черв’як застосовують масла із більшим значенням в’язкості, ніж в інших передачах. Значення в’язкості масел наведені в табл. 18.4.
Таблиця 18.4 – В’язкість масла для черв’ячних передач
Швидкість ковзання, Vs, м/с |
Спосіб змащування |
Умови роботи |
Кінематична в’язкість ν50, сСт |
0...1 |
Занурювання |
Важкі |
450 |
0...2,5 |
Занурювання |
Важкі |
270 |
0...5 |
Занурювання |
Середні |
180 |
5...10 |
Струменевий або занурювання |
120 |
18.3. Змащування підшипникових вузлів
Змащувальні матеріали поділяються на три групи: рідкі мастила, консистентне (пластичне), тверде або сухе змащення.
Рідке змащення використовується при любих швидкостях та діаметрах підшипника, а консистентне, якщо , де – внутрішній діаметр підшипника, мм; – частота обертання, хв-1.
Типи рідких масел, що використовуються для підшипників подані в табл. 18.5.
Таблиця 18.5 – Мінеральні масла, що застосовуються
В підшипникових вузлах
Найменування та марка масла |
ГОСТ, ТУ |
В’язкість сСт або 106 м2/с при |
|
500С |
1000С |
||
Веретенне: АУ |
1642 – 75 |
12...14 |
- |
Циліндрове: 38 52 |
6411 – 76 |
- - |
32...44 44...59 |
Індустріальне: 12 20 30 45 50 |
20799 – 75 |
10...12 17...23 27...30 38...52 42...58 |
- - - - - |
Для вибору в’язкості змащення користуються номограмою (див. рис. 18.1).
Рисунок 18.1 – Номограма для вибору в’язкості масла
Наприклад, при =75 мм та частоті обертання =1500 хв-1 мінімальна в’язкість масла в робочому стані повинна бути 13,2 сСт (або 106 м2/с) (горизонтальна пунктирна пряма). Для вибору змащення зручніше користуватися в’язкістю при стандартній температурі (50 або 1000С). Так, для даного підшипника, якщо робоча температура 700С, в’язкість масла повинна бути рівною 27 сСт при 500С (ламана пунктирна лінія).
Характеристики консистентних мащень наведені у табл. 18.6.
Таблиця 18.6 – Основні види консистентних мащень,