18. Плоскощелевой метод получения лент. Свойства полученных изделий.

В настоящее время пленка вырабатывается несколькими способами, важнейший из них – экструзионный. Он существляется двумя способами: 1) рукавный – выдавливание расплава осуществляется через кольцевой зазор головки; 2) плоскощелевой – расплав выдавливается через широкую щель формующей головки. Пленки из синтетических полимеров могут быть получены вальцево-каландровым методом, методом срезания или строгания, из растворов методом полива (ПК, ПС и др.).

Плоскощелевой метод. Используется для получения пленок из кристаллизующихся полимеров, т.е. низковязких расплавов.

При этом методе расплав полимера выдавливают через широкую щель формующей головки в виде непрерывного полотна, к-ое направлено на поверхность охлаждающего барабана, огибает его, протягивается через тянущие валки, обрезающее устройство и сматывается в рулоны (рис. 4.27).

П ри получении пленок прием заготовок пленок происходит либо на поверхность охлаждающих барабанов, либо в ванну с водой. В ванне осуществляется форсированное охлаждение, что обеспечивает получение более прозрачных и более блестящих пленок. Но в ванне существует вибрация поверхности воды. Это вызывает образование различных пятен на поверхности пленки. Поэтому этот метод применяется реже и заготовка подается на поверхность барабана.

1 – экструдер, 2 – головка, 3 – охлаждающие барабаны, 4 – устройство

для обрезки кромок, 5,6 – тянущие валки, 7 – направляющие валки, 8 – намоточное устройство

Г оловки аналогичны листовальным. К листовальным головкам предъявляется требования оптекаемости распределительных каналов, т.к. любой выступ или щель, углубление в канале создает возможность застоя материала с последующим разложением. Распределительный канал в плане может быть прямоугольным или иметь сечение получившее название «рыбий хвост» (рис. 4.19). а) прямоугольный, б) типа «рыбий хвост»:

1 – рапределительный канал, 2 – призма, 3 – регулирующая губка

Обычно расплав из экструдера подается в центр головки, пленочная заготовка выдавливается чаще вниз, чем в сторону. Головка устанавливается таким образом, чтобы расстояние между формующей щелью и поверхностью приемного валка было минимальным, т.е. не больше 50 мм.

Н аряду с головками листовального типа могут использоваться головки, в распределяющих каналах которых устанавливается распределительный шнек, который полностью предотвращает застой материала в канале и обеспечивает равномерное распределение давления по всей длине головки и обеспечивает равномерное питание формующей щели. (рис. 4.28). 1 – экструдер, 2 – формующая головка, 3 – распределительный шнек, 4 полотно пленки

В силу того, что расплав неоднороден, как правило, не удается достигать равномерного выхода расплава из головки. Скорость выхода расплава постоянно меняется в больших или малых пределах. Это произвольное изменение скорости экструзии назвали пульсацией, отрицательно сказывающейся на размерах экструдируемого профиля и качество изделий.

Охлаждающие барабаны обычно охлаждается водой, температура его при получении ПЭ пленок 40-70 С. Тепловые режимы производства плоских пленок существенно различается с аналогичными режимами получения рукавных пенок. Полимеры при плоскощелевом методе экструдируются при более высоких температурах, когда расплав имеет низкую вязкость. Такие высокие температуры позволяют резко уменьшать количество дефектов в пленках, которые ухудшают оптические свойства, затрудняется рост крупных кристаллических образований, которые способствуют рассеиванию света и увеличивают мутность пленок. Так как уменьшается кристалличность, то уменьшается и плотность пленки. Плоские пленки, поэтому, значительно более эластичны, чем рукавные, прозрачнее рукавных. Но плоские пленки обладает более низкими прочностными характеристиками. Пленки необх-мо получать равнотолщинными, поэтому необх-мо обеспечить близкие значения вязкости расплава по всей ширине формующей щели, т.е. необх-мо обеспечить одинаковый температурный режим по всей ширине головки и по всей длине охлаждающего барабана.