2 4. Выбор места расположения склада в регионе.
Исходными данными для этой задачи является:
1) Схема полигона с размещением на нем поставщиков и клиентов(потребителей)
П- поставщик;
К- клиент;
М - предполагаемое место расположения склада на заданном участке.
2) координатные сетки с удобным для дальнейших расчётов, интервалов разметки осей «у» и «х»
3
)
Тарифы на транспортировку 1т груза
(руб/км) отдельные для поставщика и
клиента
Тп1, Тп2, Тп3, Тп4; Тк1, Тк2, Тк3
4)Объёмы продаж и покупки;
Qп1, Qп2, Qп3, Qп4, - объёмы продаж поставщиков
Qк1, Qк2, Qк3, -объёмы покупок клиентов
5) Метод решения – «Поиск места равновесных транспортных задач» или «Наложение условной сетки на карту с указанием месторасположения поставщиков и клиентов.» - вроде одно и тоже, только названия разные
25. Внутрипроизводственная логистика: понятия, цели ,задачи.
Внутрипроизводственная логистика - основной фактор повышения доходность и предприятия .
Многие функции в. произв. логистике успешно решаются при надлежащем обеспечении 8 правил логистики:
1)Груз – нужный товар потребителю
2)Количество – доставка в необходимом количестве
3)Затраты – логистические операции должны выполняться юс минимальными затратами.
4)Потребитель – грузы, товары должны доставляться потребителю через заказчика
5)Качество – доставляемые товары должны быть обусловлены по контракту качества
6)Время – доставка должна обеспечиваться в согласованное время
7)Место – доставка должна обеспечиваться в надлежащее место
8)Персонифицирование – разработка системы обслуживания по каждому заказу.
Для выполнения заданных правил необходимо комплексное решение следующих логистических задач на производстве:
1. Осуществление постоянного учёта запаса и выбор рационального технического и коммуникационного обеспечения
2. Унификация технических средств и грузовых единиц
3. Организация транспортировки и эффективности управления материальным потоком
4. Разработка надёжной системы планирования производства, в том числе стратегического
5. Каждую задачу необходимо рассматривать в технологическом и функциональном взаимодействии друг с другом.
26. Стадии развития производственной логистики.
Начиная с конца 70-х годов развитие логистики прошло несколько стадий. Наиболее распространённой на начальном этапе была производственная система МРП1.Она обеспечивала планирование потребностей предприятия в материале, сырье и полуфабрикатов.
Применение МРП1 связано с массовым внедрением вычислительной техники. Это позволило осуществлять координирование и согласование планов снабженческой, производственной и сбытовых звеньев предприятия в реальном масштабе времени.
МРП1 относят к системам так называемого толкающего типа – количество изделий для производства планируется заранее и для заказа снабжается потребное количество комплектов и изделий. В системе такого типа неизбежно формируется текущие и страховые запасы.
При решении задач управления запасами выполняются следующие логистические операции:
1. Обработка и корректировка всей информации о приходах и расходах материалов и сырья
2. Наличие запасов в каждой складской системе и ячейке склада
3. Выбор индивидуальной системы наполнения запасов о каждой номенклатуре сырья и материалов.
4. Слежение за сроком оборачивания материалов.
5. Выдача сообщений о приближении запасов критической точки или сверхнорм. уровню
Система JIT является качественно новым принципом управления на предприятии. В этой системе производитель не имеет законченного плана. Темпы производства продукции обуславливаются заказами потребителей. Оптимизация работы предприятия осуществляется в рамках этого заказа.
В наиболее развитых странах внедрена система ОПТ(оптимизированная производственная технология).Система позволяет обеспечивать контроль за потоками в течении всего технологического цикла ,управляя им в оптимальном режиме от момента входа сырья до момента выхода готовой продукции. Удельный вес затрат на управление составляет 40-60% от общих затрат на производство.