Вопрос №3 Пути совершенствования инструментального хозяйства

Основные пути совершенствования ИХ:

1 Централизация и специализация производства инструмента.

2 Повышение уровня стандартизации и унификации используемого инструмента.

3 Применение типовых механических процессов.

4 Организация подразделений на предприятиях по восстановлению инструмента.

5 Усиление контроля за состоянием инструментального хозяйства.

6 Совершенствование планирования, учета и организации инструментального хозяйства с помощью электронных средств.

Организация ремонтного хозяйства предприятия (рхп)

1 Задачи и состав РХП.

2 Система технического обслуживания и ремонта оборудования.

3 Пути совершенствования РХП.

Вопрос №1 Задачи и состав рхп

Ремонт — комплекс мероприятий по восстановлению параметров технических характеристик оборудования и обеспечения дальнейшей его эксплуатации.

Малый ремонт (текущий) — замена быстроизнашивающихся частей регулировкой механизмов.

При среднем ремонте выполняется частичная разборка изделия, замена и ремонт отдельных сборочных узлов, последующая сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку механизмов, дефектовку, замену и ремонт сборочных единиц с последующей сборкой, регулировкой и испытанием на всех режимах работы.

Выделяют аварийные ремонты, вызываемые отказом оборудования.

На предприятии выполнение ремонтных работ может быть организовано следующими методами:

1 Централизованный — ремонты всех видов и некоторые работы по техническому обслуживанию проводятся силами ремонтно-механического цеха (РМЦ), который располагает специализированными рабочими бригадами, необходимым универсальным оборудованием, запасными частями и так далее.

2 Децентрализованный — все виды ремонтных работ и изготовление части сменных деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб, а РМЦ выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного оборудования, изготавливает запасные части массового применения, восстанавливает детали, требующие применения специального оборудования.

3 Смешанный. Управление РХП осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела и подчиненного ему РМЦ, а также осуществляет функциональное руководство цеховыми ремонтными службами, координирует работу по техническому облуживанию и ремонту оборудования.

Вопрос №2 Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта на предприятии предусматривает проведение ее технической подготовки

Конструкторская подготовка включает составление альбомов, чертежей сменных деталей, определение номенклатуры сменных деталей и сборочных единиц.

Технологическая подготовка заключается в формировании типовых процессов, сборке-разборке агрегатов, изготовлении наиболее сложных и трудоемких деталей, составление дефектовочной ведомости при капитальном ремонте.

Организационно-экономическая подготовка обеспечивает создание постоянно возобновляемого запаса сменных деталей, определение трудоемкости ремонта, подбор по состав и квалификации ремонтных бригад, обеспечение ритмичной загрузки оборудования, определение экономической эффективности от проведения того или иного технического воздействия.

Выпуск нового более сложного оборудования, его эксплуатация, переход предприятий на самоуправление и самофункционирование вызвали необходимость совершенствование вызвали необходимость совершенствования единой системы планово-предупредительных ремонтов и была разработана типовая система технического обслуживания и ремонта, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью сохранения в течение условного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей, гарантированных в сопроводительно-технической документации.

Единая система планово-предупредительного ремонта и типовая система технического обслуживания и ремонта базируется на следующих основных нормативах:

1 Категория ремонтной сложности — степень сложности ремонта агрегата, кторая зависит от его технических и конструктивных особенностей, точности изготовления деталей и особенностей ремонта.

2 Ремонтная единица — условный показатель, характеризующий нормативные затраты времени на ремонт оборудования первой категории сложности. За единицу ремонтной сложности механической части принята ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта каждого в условиях среднего РМЦ составляет 50 ч., а за единицу ремонтной сложности электрической части оборудования — 12,5 u.

3 Трудоемкость ремонтных работ. Определяется в зависимости от количества и сложности установленного оборудования, продолжительности Ии структуры ремонтного цикла и утвержденных норм затрат труда на единицу ремонтной сложности.

,

где К, С, Т, О — количество капитальных, средних, текущих ремонтов и обслуживаний;

t_к, t_с, t_т, t_о — трудоемкость условной ремонтной единицы капитального, среднего, текущего ремонта и осмотров в нормочасах;

r_еi — количество ремонтных единиц i-той группы оборудования;

О_уi — количество установленного оборудования i–той группы.

4 Длительность межремонтного и межосмотрового периода. Под длительностью ремонтного цикла понимают наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого осуществляются в установленной последовательности все виды технического обслуживания и ремонта в соответствии со структурой ремонтного цикла.

Продолжительность ремонтного цикла определяется на основе износостойкости базовых деталей и узлов оборудования, которые в свою очередь зависят от технического назначения конструкции, ее размеров, интенсивности и условий эксплуатации, срока службы оборудования. Расчет длительности ремонтного цикла производится по формуле:

,

где А — исходная нормативная продолжительность ремонтного цикла для каждого вида оборудования, ч.; для металлорежущего оборудования А = 24000 ч.;

β₁, β₂, β₃, β₄ — коэффициенты, учитывающие тип производства, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации и размеры оборудования соответственно.

Структура ремонтного цикла — перечень и последовательность выполнения работ по осмотру и ремонту в период между капитальными ремонтами или с момента первого ввода в эксплуатацию и до первого капитального ремонта.

Длительность межремонтного цикла и межосмотрового периода определяются по формулам: