Вопрос №4 Оптимизация сетевой модели

Организация сетевой модели проводится по времени и по ресурсам. Цель оптимизации по времени — сократить продолжительность критического пути.

Цель оптимизации по ресурсам — выровнять загрузку исполнителей и сократить численность занятых.

Оптимизация по времени необходима в том случае, если установленный директивный срок выполнения комплекса работ меньше срока совершения завершающего события.

Сокращение критического пути можно достичь путем перевода исполнителей работ с некритического пути на выполнение работ критического пути.

Организация сетевой модели проводится:

1 Путем изменения топологии сетевой модели, то есть разделение какой-либо работы на несколько работ, выполняемых параллельно.

2 Путем перераспределения ресурса, то есть путем перевода части исполнителей с ненапряженных работ на работы критического пути.

3 Путем изменения срока начала и окончания работ ненапряженного пути в пределах полного резерва.

Для того, чтобы провести оптимизацию сетевой модели, необходимо нарисовать ленточный график выполнения данного комплекса работ:

Процесс создания и освоения новой техники

1 Организация научно-исследовательских работ.

2 Расчет трудоемкости работ и длительности цикла процесса СОТ.

3 Детерминированный метод планирования.

4 Виды научно-исследовательских разработок.

5 Конструкторская подготовка производства.

6 Технологическая подготовка производства.

Вопрос №1 Организация научно-исследовательских работ

Особенностью машиностроительного производства является сложность и сравнительно частая смена или модернизация выпускаемых изделий. Для этого на предприятии вводят систему освоения новой техники.

Рассмотрим примерную структуру СОНТ:

I — потребность общества в новом товаре или повышение качества существующего товара.

1 — фундаментальные;

2 — поисковые;

3 — прикладные;

4 — открытие;

5 — изобретение

ТЗ — техническое задание;

ПКР — проектно-конструкторские работы;

6 — техническое предложение;

7 — эскизный проект;

8 — технический проект;

9 — рабочая документация и опытный образец;

ТПП — технологическая подготовка производства;

10 — разработка технологических проектов и маршрутов;

11 — проектирование и изготовление оснастки;

12 — отладка процессов и передача производственным цехам;

13 — организация и освоение производства.

Совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих научную, конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску нового изделия, определенного количества и уровня качества называется системой создания и освоения новой техники.

Основные направления:

1. Сокращение цикла.

2. Исследование производства.

3. Исследование САПР и автоматизированной технической подготовки производства.

4. Совершенствование организационных форм системы создания и освоения новой техники (ССОНТ).

5. Унификация, стандартизация и типизация конструкторских, технологических и организационных решений.

6. Принятие решений на основе комплексного анализа технологичности конструкции.

7. Организация, механизация и автоматизация информационного обслуживания специалистов.

8. Многовариантный сравнительный технико-экономический анализ при выборе конструкторских, технологических и организационных решений.

9. Применение сетевых методов планирования и управления.