Вопрос №2 Расчет параметров автоматических поточных линий
Ротор — «барабан», на периферии которого на равном расстоянии друг от друга расположены рабочие инструменты (смонтированные в быстросъемные блоки) и рабочие органы, сообщающие инструментам необходимые перемещения в процессе вращения ротора.
В первом секторе (сектор питания) инструмент получает заготовку, в секторе 2 (рабочем секторе) инструмент совершает все движения по обработке детали по заданным операциям. В секторе 3 (сектор выдачи) обработанная деталь удаляется либо передается на транспортный ротор для передачи на дальнейшую обработку на следующий рабочий ротор. Сектор 4 является нерабочим, в нем производится очистка, подналадка и смена инструмента.
Такт роторной линии определяется временем перемещения заготовки и инструмента по окружности ротора между двумя смежными положениями.
,
где h — шаг ротора;
Vтр — окружная скорость ротора по центру инструмента.
Длительность полного операционного цикла обработки заготовки определяется от места загрузки заготовки до места выдачи ее с той же скоростью.
длительность операционного цикла участия инструмента определяется временем полного оборота ротора:
Использование роторных линий позволяет сократить длительность цикла обработки в 15 раз, уменьшить величину межоперационного задела в 20-25 раз, в 10 раз увеличивает производительность труда, значительно снижает себестоимость изготовления детали и потребность в производственных площадях. Развитие машиностроительного производства, высокие темпы научно-технического прогресса с целью повышения эффективности перспективы использования автоматических линий требуют разработки направлений, способствующих снижению их стоимости и повышению эффективности. В качестве таких направлений предлагается использовать:
1 Расчленение операций на простейшие и изготовление собственными силами автоматизированного оборудования для их выполнения.
2 Оснащение высокопроизводительного оборудования специальной оснасткой, что позволяет обрабатывать конструкционно разные детали небольшими партиями.
3 Применение многооперационного оборудования, которое позволяет выполнять различные операции в любой последовательности без существенных затрат на переналадку.
Вопрос №3 Понятие гибкой производственной системы (гпс), структура гпс
Под гибкой производственной системой понимают совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования, систем обеспечения и функционирования в автоматном режиме в течение заданного промежутка времени.
Гибкие производственные системы могут автоматически переналаживаться при производстве изделий производной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
ГАП — система станков и механизмов, предназначенных для обработки разных конструктивных деталей небольшими партиями или поштучно без непосредственного участия человека.
Составными частями гибких производственных систем являются подсистемы: технологическая, транспортно-накопительная, инструментального обслуживания, автоматизированного управления. Главным элементом гибкий производственной системы является гибкая технологическая подсистема.
В зависимости от числа станка в гибкой производственной системе различают:
1 Гибкий модуль — технологическая единица оборудования, оснащенная манипуляторами или роботами для загрузки и выгрузки деталей и магазина для инструментов.
2 Гибкая линия — состоит из нескольких модулей, транспортной и инструментальной систем, автоматически управляемых.
3 Гибкий участок — разновидность гибких производственных линий, отличающихся составом и взаимозаменяемостью технологического оборудования и виды транспорта.
Транспортно-накопительная подсистема представляет собой совокупность автоматизированных складов заготовок и деталей, накопителей у станков и автоматических транспортных средств, служащих для перемещения обрабатываемых предметов со склада к станам и обратно.
Автоматизированная инструментальная подсистема включает склады инструмента и приспособлений, отдельные подготовки инструмента к работе, гибкую автоматизированную систему установки, снятия и перемещения инструмента.
Автоматизированная подсистема управления — комплекс технических средств, способных воспринимать информацию от автоматизированных систем предприятия, преобразовывать ее при помощи управляющих программ, передавать команды непосредственно рабочим органам оборудования, всех подсистем гибкой производственной системы.
В гибкой производственной системе функционируют два потока ресурсов:
1 Материальный — обеспечивает выполнение всех основных и вспомогательных операций процесса обработки детали, подачу заготовок и инструментов на станки, снятие готовых деталей и перемещение их на склад, замену инструмента и его перемещение, контроль обработки и состояния инструмента.
2 Информационный — обеспечивает очередность, сроки и количество обрабатываемых предметов, передачу программ обработки рабочим органам программы работы роботов, механизмов, управления работой станков, транспортно-накопительными механизмами, системами инструментального обслуживания, а также управления всем комплексом и учет его работы.