27 Показатели использования производственной мощности

Показатели используемые для расчета производственной мощности:

1. Коэффициент использования производственной мощности(планируемый). Vпл – планируемый объем выпуска продукции, Мср.год.расч.- среднегодовая величина расчетной мощности

2. Коэффициент использования производственной мощности(фактический). Обобщающим экономическим показателем использования промышленной мощности используют коэффициент фондоотдачи и фондоемкости: . Кроме названных общих показателей для оценки уровня использования производственной мощности рассчитывают следующие показатели, учитывающие влияние на мощность раздельно других факторов (использования производительности оборудования, его использование во времени, сменность работы оборуд.):

1. Коэффициент экстенсивности использования мощности характеризует работу оборудования во времени и определенном отношением времени Тфакт, фактически отработанного оборудованием в рассмотренном периоде(месяц ,квартал, год) ко времени возможной эффективной его эксплуатации, Тэф.

2. Коэффициент интенсивности характеризует использование производительности оборудования Пфакт - фактическая производительность оборудования.

3. Интегральные показатели – характеризуют использование оборудования и по времени и по производительности одновременно:

4. Коэффициент загрузки оборудования (только для непрерывного производства)

5. Коэффициент сменности технологического оборудования:

ТР – трудоемкость в машиночасах, n – количество оборудования, Тэф – эффективный фонд времени единицы оборудования в единицу времени. Данный коэффициент используется для прерывных производств. Он показывает количество необходимых смен работы технологического оборудования для выполнения производственной программы.

6. Для аппаратурных химических производств используют показатель съема продукции с единицы объема ил площади установки, аппарата, линии:

28 Пути улучшения использования производственной мощности

Основные направления улучшения использования производственной мощности :

1)Ликвидация внеплановых простоев оборудования. 2)Сокращение внеплановых и плановых простоев оборудования в технических обслуживаниях, ремонтах (за счет механизации ремонтных работ и применение прогрессивных технологий ремонта). 3) Совершенствование технологических операций. 4)Осуществление модернизации оборудования с целью увеличения его производительности. 5)Своевременное обеспечение производства качественным сырьем. 6)увеличение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования 7)Обеспечение производства квалифицированными кадрами. 8)Автоматизация производства.

Улучшение использования мощности позволяет получать следующие результаты: 1)Увеличение объема выпуска продукции без дополнительных финансовых расходов. 2)уменьшение затрат на производство продукции в связи с уменьшением продолжительности промышленного цикла, расходов на ремонтные работы. 3)Рост производительности труда и рациональное использование фонда заработной платы. 4)Увеличение прибыльности и рентабельности производства в целом.