Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.
При изготовлении деталей машин реальные отклонения формы и расположения поверхностей в подавляющем большинстве возникают одновременно, т.е. поверхность элемента детали оказывается изготовленной с отклонением как по форме , так и по расположению . Сложив алгебраически эти отклонения , получим суммарное отклонение.
В отличие от отклонений расположения суммарные отклонения определяют по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых поверхностей элементов деталей.
В качестве базовой поверхности, относительно которой определяется суммарное отклонение, принимается прилегающая поверхность или ее ось.
Р
адиальное
биение( ECR) - разность наибольшего
и наименьшего расстояний от точек
реального профиля поверхности вращения
до базовой оси в сечении плоскостью,
перпендикулярной базовой оси.
Является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и отклонений от соосности относительно базовой оси.
В другой терминологии – отклонением расположения при нормировании радиального биения является эксцентриситет, когда ось вращения деталей не совпадает с геометрической осью этой детали.
Если пренебречь отклонением формы, т.е. отклонением от круглости , то радиальное биение выявит удвоенный эксцентриситет.
Это обстоятельство часто используют, когда необходимо “выставить” ось детали с осью вращения элемента, на котором эта деталь рассматривается, например: на планшайбе станка для обработки. В этом случае по результатам измерения радиального биения деталь смещают и добиваются устранения радиального биения или оставляют его в допускаемых пределах.
Т
орцевое
биение (ECA) - разность наибольшего
и наименьшего расстояний от точек
реального профиля торцевой поверхности
до плоскости, перпендикулярной базовой
оси.
Является результатом совместного проявления отклонений от плоскостности и отклонений от перпендикулярности ( 2…3мм - если нет специальных указаний на чертеже).
Измерение радиального и торцевого биений.
Д
еталь
устанавливают в приспособление для
измерения радиального биения. К детали
подводят стойку с измерительной головкой
и по максимальному отклонению стрелки
выставляют на нулевую отметку. При
повороте детали на 360˚ фиксируют
наибольшее и наименьшее отклонение
стрелки головки. Разность этих показаний
равна радиальному биению.
Если базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центры или на оправку, а если радиальное биение определяется относительно поверхности вращения, то деталь устанавливают этой поверхностью на призму.
Деталь устанавливают базовой поверхностью на призму и фиксируют от перемещения в осевом направлении с помощью упора. К поверхности детали на заданном радиусе R подводят измерительный наконечник головки, закрепленный на стойке. Настраивают измерительную головку на нулевую отметку, а затем поворачивают деталь на 360˚ прижимая ее к упору и регистрируя наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний – значение торцевого биения детали на заданном радиусе R.
Все
указанные отклонения формы и расположения
ограничиваются допуском.
Если допуск на чертеже не указывается это значит, что отклонение ограничивается допуском на размер между поверхностями или осями. Существует 16 степеней точности(1-->16).
Допуски задаются в зависимости от интервалов номинальных размеров.
Соотношения между допуском формы и расположения, и допуском размера установлены посредством 3 уровней относительно геометрической точности:
А – нормальная Tфир=60% IT
B – нормальная Tфир=40% IT
C – нормальная Tфир=25% IT
Допуски на цилиндричность, круглость и продольное сечение составляют 30%, 20%, 12,5%.
Допуски расположения хорошо охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть независимыми и зависимыми.
Независимый допуск - это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей от действительного рассматриваемого размера или базового элемента.
Зависимый допуск - это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или базового элемента из конкретной детали.