1.Стеклянная тара. Виды стеклотары

Стеклом называются аморфные тела, получаемые путем переохлаждения расплава независимо от их состава и температурной области затвердевания и обладающие в результате постепенного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. В состав стекла входят кремнезем SiO₂, оксиды натрия Na₂O, калия K₂O, кальция СаО, магния MgO, алюминия Al₂O₃, свинца PbO, бора B₂O₃ и др. Каждый оксид придает стеклу определенные свойства. В состав современных стекол включают от 3 до 10 и более оксидов, так как к стеклам предъявляются самые разнообразные требования

классификация тары из стекла

По конструктивным признакам стеклянную тару делят на узкогорлую (бутылки с внутренним диаметром горла до 30 мм) и широкогорлую ( банки с внутренним диаметром горла свыше 30 мм); по назначению различают [1]:

• бутылки для пищевых жидкостей;

• банки для пищевых продуктов;

• банки и бутылки для детского питания;

• банки и бутылки для товаров бытовой химии, химических реактивов и особо чистых веществ;

• банки и флаконы для парфюмерной и косметической продукции;

• бутылки для лекарственных средств, для крови, транс-фузионных и инфузионных препаратов (медицинское назначение).

Бутылки для пищевых жидкостей условно можно разделить на несколько категорий:

для ликероводочных изделии, вина, пива,минеральных вод, газированных напитков, шампанского шипучих вин.

Также в соответствии с ГОСТом Р 52022-2003 выделяют марки стекол четырех групп:

• бесцветное стекло, полубелое, зеленое коричневое.

Чертежы бутылок и их изометрия представлены в приложении А.

2. Технология изготовления стеклянной тары.(простыми словами…)

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.