
- •Предназначение ферровольфрама и влияние его на свойства стали
- •3. Минералы, руды, месторождения, концентраты вольфрама, их характеристика.
- •4. Углетермический способ выплавки ферровольфрама на блок.
- •5. Углетермический способ производства ферровольфрама
- •6. Алюминотермический способ производства ферровольфрама
- •7. Предназначение ферромолибдена и влияние его на свойства стали
- •8) Физико-химические свойства молибдена и его соединений
- •9 )Минералы руды место рождения молибдена и их характеристика?
- •10) Для чего прокаливают концентрат молибдена и при каких режимах? Какие процессы протекают ?
- •11) Углетермический способ выплавки ферромолибденну
- •12) Силикотермический способ выплавки ферромолибденна
- •13. Применение феррованадия и влияние его на свойства сталей.
- •14. Физико-химические свойства ванадия и его соединений.
- •15. Минералы, руды ванадия, этапы переработки руд.
- •16. Технология получения феррованадия. Деление плавки на периоды.
- •17. Алюмотермическая плавка феррованадия
- •18 Предназначение ферротитана и влияние титана на свойства сталей
- •20 Минералы руды и концентраты титана их характеристика
- •21 Технология производства ферротитана
- •22 Производство ферротитана проводят с нижним запалом.
- •23 Электропечной способ получения феротитана
- •24 Технология чистого титана
- •25 Теоретический анализ восстановления титана разными восстановителями
- •26 Применение феррониобия и влияние ниобия на свойства стали
- •27. Физико-химические свойства Ниобия и его соединений
- •28 Минералы руды и концентраты Nb
- •Физические свойства
- •38. Минералы, руды и концентраты Алюминия
- •39. Особенности восстановления алюминия Углеродом
- •45. Технология получения ферроалюмоциркония
- •46. Технология силикоциркония
17. Алюмотермическая плавка феррованадия
Восстановление пятиокиси ванадия алюминием протекает по реакции:
2/5V2O5 + 4/3Al = 4/5V + 2/3Al ;
G° = - 502 ООО + 60,88 Дж/моль (—119 900 + 14,54 Т кал/моль).
Алюминотермическое восстановление низших окислов ванадия при температурах процесса также характеризуется большим изменением изобарно-изотермического потенциала, что обеспечивает высокое извлечение ванадия. Этому способствует и низкая температура плавления V2O6, равная 675° С.
Сообразно с этим производство феррованадия ведут алюминосиликотермическим способом в сталеплавильной печи при напряжении 150-250 В и силе тока 4000—4500 А. Для печи применяют магнезитовую футеровку.
Шихтовыми материалами для производства феррованадия являются:гранулированная пятиокись ванадия, дробленый 10—30 мм) ФС75, алюминий в гранулах менее 30 мм, металлоотсев — отходы, полученные при сепарации конвертерного шлака, стальная обрезь и известь.
Производство феррованадия складывается из двух процессов:восстановительного и рафинировочного.
Во время первого периода ведут восстановление ванадия из пятиокиси ванадия и рафинировочного шлака при избытке восстановителя — ферросилиция и на известковых шлаках. Для довосстановления шлака разрешается применять коксовую мелочь. Содержание V2O5 в отвальном шлаке этого периода не должно превышать 0,35%, а феррованадий содержит 25—30% V, 21—23% Si и 0,3—0,5% С. Затем обогащают сплав ванадием в результате восстановления содержащимися в нем кремнием и алюминием пятиокиси ванадия, которая загружается в смеси с известью в соотношении 1 : 1,5. Содержание кремния в сплаве в конце восстановительного периода составляет 9—12%, а ванадия 35—40%. Отвальный шлак содержит <0,35% V.
После слива шлака начинают рафинировку сплава от кремния, для чего в печь загружают пятиокись ванадия с известью в соотношении 1:1. Восстановленный ванадий переходит в сплав, содержание кремния в котором снижается ниже 2,0%, после чего сливают рафинировочный шлак и выпускают феррованадий в чугунные изложницы. По остывании сплав разделывают и упаковывают, а отходы, получающиеся при разделке и чистке сплава, возвращают на переплав.
Рафинировочный шлак, содержащий 40—45% СаО, 20—25% SiO2, 10—15% MgO, 10—15% V возвращают в печь в восстановительный период следующей плавки. Полученный феррованадий содержит примерно 45—50% V, 1,5% Si, 0,90% Al, 1,2—1,4% Mn, 0,7—0,95% Cr, 0,08% Р и 0,05% S.
На 1 базовую тонну феррованадия (40% V) расходуется 710 кг плавленой пятиокиси ванадия (100% V2О6)> 425 кг ферросилиция, ФС75, 75 кг алюминия, 1350 кг извести, 300 кг железной обрези и металлоотсева и 4,68 ГДж (1350 кВт*ч) электроэнергии.
Извлечение ванадия при производстве феррованадия составляет примерно 99,5%, а сквозное извлечение ванадия из руды до феррованадия 60%. Безуглеродистый высокопроцентный феррованадий получают алюминотермическими методами как внепечной плавкой, так и в электропечах.
18 Предназначение ферротитана и влияние титана на свойства сталей
19 физ-хим свойства титана и его соединений
Титан — металл, плотность которого равна 4,5 г/см3, температура плавления 1670° С, температура кипения титана 3170° С. В свободном виде не встречается. Известно более 100 минералов. Важнейшие из них: рутил TiO2, ильменит FeTiO3, титаномагнетит FeTiO3 + Fe3O4, перовскит CaTiO3и титанит (сфен) CaTiOSiO4. Различают коренные руды титана — ильментит-титано-магнетитовые и россыпные — рутил-ильменит-циркониевые.
Сплав титана с углеродом - прочный карбид TiC (Тпл = 3177° С), с кремнием — силициды Ti5Si3, TiSi и TiSi2, из которых наиболее прочным является сплав титана и кремния Ti6Si3 (Тпл = 2120° С). Сплавы титана с алюминием — это интерметаллические соединения TiAl и TiAl3.
С кислородом титан образует ряд окислов: двуокись TiO2, окись Ti2O3 и закись TiO, температуры плавления которых соответственно равны 1950, 2130 и 2020° С.
Сплав титана и железа - интерметаллические соединения TiFe2 и TiFe, температуры плавления которых равны соответственно 1427 и 1317° С..Титан входит в состав разнообразных минералов: ильменита FeO.TiO2, рутила TiO2, перовскита CaO.TiO2, ксантитана ТiO2.(Al2O3).nH2O и др. TiO2 не образует шлака