- •Классификация горючих ископаемых
- •2. Схема происхождения горючих ископаемых.
- •3. Происхождение нефти
- •4. Петрографическая характеристика углей.
- •5. Гумусовые и сапропелевые горючие ископаемые. Происхождение и особенности структуры и состава.
- •6.Физические свойства углей
- •7.Степень метаморфизма углей. Какими показателями она характеризуется?
- •8. Характеристика химической структуры топлив
- •9.Показатели, характеризующие спекаемость углей.
- •10.Основные марки каменных углей, их классификация по выходу летучих веществ и толщине пластического слоя
- •11.Молекулярная структура углей. Углеводородные фрагменты.
- •12.Соединения органической массы углей, содержащие азот и серу
- •13.Кислородосодержащис соединения углей
- •14. Функциональные группы углей
- •15. Надмолекулярная структура углей
- •16.Подвижная и неподвижная фаза молекулярной структуры углей
- •17.Термическая деструкция углей. Основные стадии
- •18.Процессы коксообразования и спекания
- •19. Изменение физических и химических свойств при переходе полукокса в кокс
- •20. Влияние исходного топлива на выход твердых, жидких и газообразных продуктов полукоксования.
- •21. Изменение состава газов термической деструкции угля с температурой.
- •22.Влияние скорости нагревания, дисперсности топлив и конечной температуры нагревания на выход продуктов термодеструкции
- •23.Основные процессы промышленной термической переработки твердых топлив (краткая характеристика)
- •24.Особенности термической деструкции топлив различной степени метаморфизма.
- •26. Устройство и принцип работы трехзонной печи полукоксования Лурги.
- •27.Энерготехнологическая переработка топлив. Схема энин
- •28.Высокотемпературное коксование. Характеристика процесса, основные продукты
- •29.Физические и химические свойства высотемпературного кокса
- •30. Составление угольной шихты
- •31. Коксовые батареи и оборудование коксовых производств.
- •32.Летучие продукты высокотемпературного коксования. Схема охлаждения и улавливания
- •33.Основные продукты коксового газа. Схема их улавливания
- •34.Состав каменноугольной смолы и смолы ее разделения. Основные фракции
- •35.Состав производства и использования каменноугольного пека.
- •36.Углеродные материалы. Классификация и использование в технике
- •37.Структура и свойство графита
- •38.Схема производства углеродных материалов углекерамическим способом
- •39.Сырье для производства углеродных материалов
- •40.Прокалка, обжиг и графитация в производстве углеродных материалов.
- •41.Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты
- •42. Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты.
- •43.Устройство газогенераторов.
- •44.Основные химические реакции при газификации топлив в газогенераторах.
38.Схема производства углеродных материалов углекерамическим способом
Дробление наполнителя>прокалка (1300°С) >тонкое измельчение>рассев>автоматическое дозирование различных фракций > смешивание со связ материалом>пластификация (вальцевание, вибра возд, )>формование(экструзия-литье под давл, формование в закр матрицу-придание при формовке высокой каж пл-ти) >обжиг 1000°С. Угольные электроды заканч совю обр-ку и идут на мех обр-ку, графитированные идут дальше по схеме. >пропитка>повторный обжиг>графитация (2500-2800°С) >мех обработка.
Сырьем являются кокс, антрацит. Прокалка – является продолжением коксования, проводится в газовых печах с целью уменьшения выхода летучих веществ, произвести структурное преобразование макроструктуры. В результате тонкого измельчения получают различные фракции от микрона до нм. После рассева фракции разделяют на крупные, мелкие, пыль. Затем происходит автоматическое дозирование различных фракций. Вальцевание – протекает механо-химические превращения структуры, что приводит к разрушению дисперсных структур. Формование может быть через мундштук (экструзия) или прессованием в закрытую матрицу.
39.Сырье для производства углеродных материалов
Исходное сырье: 1. твердые углеродистые наполнители (антрациты, коксы - нефтяные, пиролизные, или крекинговые, пековые (каменноугольный кокс - редко) и графит).
Если углеродные материалы заканчиваются стадией графитации, то используют нефтяной кокс, т.к. он имеет наибольшую способность к перестройке своей внутренней структуры. Крекинговый кокс - наиболее лучший, затем пиролизный. В крекинг остатке отсутствуют карбоидные структуры, т.к. температура получения крекинг остатка ниже, чем пиролизный.
Нефтяной и игольчатый кокс - самая высокая степень анизотропии.
Из пекового кокса графят не делают.
2. связующие-термопластичные (при t - жидкие, при обычной - твердые), образуется электродная масса -многокомпонентная система имеет структурную прочность и вязкость изменяется нелинейно ct.
Связующее - каменноугольные пек.
Требование - высокая скорость к коксообразованию. Применяются также нефтяные и синтетические.
40.Прокалка, обжиг и графитация в производстве углеродных материалов.
Прокалка нужна для удаления летучих и измен-я геом размеров, исключающая трещины Для приготовления равномерной и однородной массы в некоторых случаях после смешения твердых углеродистых материалов со связующим проводят обработку смеси на вальцах или бегунах. Число проводимых операций зависит от вида производимого продукта. Так, при производстве электродных масс окончательной операцией является смешение. Полученные при прессовании формовки подвергают терм обработке — обжигу, а если требуется, то и графитации. Для получения изделий строго опред размеров и сложной формы часто после обжига или графитации их подвергают механической обработке. Обжиг углеграфитовых матер заключается в терм обработке спрессованных (зеленых) заготовок при температуре порядка 1000°С. Это одна из важнейших операций, которая в значительной степени определяет качество получаемой продукции. В процессе обжига резко возрастают мех прочность, тепло- и электропроводимость и терм устойчивость материалов.
При производстве углеграфитовых мат одной из технологических операций является графитация, т. е. терм обработка обожженных заготовок при темп 2200— 3000°С. Эта операция получила название графитации, ибо в результате такой обработки материалы приобретают свойства, характерные для природных графитов: высокую тепло- и электропроводимость, хим инертность, анизотропию свойств и т. д.