- •Классификация горючих ископаемых
- •2. Схема происхождения горючих ископаемых.
- •3. Происхождение нефти
- •4. Петрографическая характеристика углей.
- •5. Гумусовые и сапропелевые горючие ископаемые. Происхождение и особенности структуры и состава.
- •6.Физические свойства углей
- •7.Степень метаморфизма углей. Какими показателями она характеризуется?
- •8. Характеристика химической структуры топлив
- •9.Показатели, характеризующие спекаемость углей.
- •10.Основные марки каменных углей, их классификация по выходу летучих веществ и толщине пластического слоя
- •11.Молекулярная структура углей. Углеводородные фрагменты.
- •12.Соединения органической массы углей, содержащие азот и серу
- •13.Кислородосодержащис соединения углей
- •14. Функциональные группы углей
- •15. Надмолекулярная структура углей
- •16.Подвижная и неподвижная фаза молекулярной структуры углей
- •17.Термическая деструкция углей. Основные стадии
- •18.Процессы коксообразования и спекания
- •19. Изменение физических и химических свойств при переходе полукокса в кокс
- •20. Влияние исходного топлива на выход твердых, жидких и газообразных продуктов полукоксования.
- •21. Изменение состава газов термической деструкции угля с температурой.
- •22.Влияние скорости нагревания, дисперсности топлив и конечной температуры нагревания на выход продуктов термодеструкции
- •23.Основные процессы промышленной термической переработки твердых топлив (краткая характеристика)
- •24.Особенности термической деструкции топлив различной степени метаморфизма.
- •26. Устройство и принцип работы трехзонной печи полукоксования Лурги.
- •27.Энерготехнологическая переработка топлив. Схема энин
- •28.Высокотемпературное коксование. Характеристика процесса, основные продукты
- •29.Физические и химические свойства высотемпературного кокса
- •30. Составление угольной шихты
- •31. Коксовые батареи и оборудование коксовых производств.
- •32.Летучие продукты высокотемпературного коксования. Схема охлаждения и улавливания
- •33.Основные продукты коксового газа. Схема их улавливания
- •34.Состав каменноугольной смолы и смолы ее разделения. Основные фракции
- •35.Состав производства и использования каменноугольного пека.
- •36.Углеродные материалы. Классификация и использование в технике
- •37.Структура и свойство графита
- •38.Схема производства углеродных материалов углекерамическим способом
- •39.Сырье для производства углеродных материалов
- •40.Прокалка, обжиг и графитация в производстве углеродных материалов.
- •41.Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты
- •42. Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты.
- •43.Устройство газогенераторов.
- •44.Основные химические реакции при газификации топлив в газогенераторах.
23.Основные процессы промышленной термической переработки твердых топлив (краткая характеристика)
Процесс термической переработки (полукоксования) углей, состоящий в нагревании их без доступа воздух до температуры 500 - 600°С. был разработан для получения бездымного топлива, осветительного масла и парафинов. Газ полукоксования также использовали как осветительный. В настоящее время твердый углеродистый продукт полукоксования — полукокс находит более широкое применение в качестве топлива и добавки в шихту для коксования, для производства ферросплавов, для газификации, для получения коксобрикетов и т. д. На основе полукоксовой смолы разработаны различные способы получения ценных химических продуктов, а также синтетических жидких, в частности моторных топлив путем гидрирования смолы в целом или после ее разделения на масла и пек.
По конечной температуре нагрева исходного топлива к полукоксованию близок процесс высокоскоростной термической переработки твердых горючих ископаемых, которая "является частью энерготехнологического процесса их использования. Образующиеся при этом" твердый мелкодисперсный углеродный продукт расходуется (в основном) на энергетические цели (для сжигания в котельных топках). Газ и смола являются товарными продуктами.
Среднетемпературное коксование представляет собой процесс термической переработки топлив с нагреванием их до конечной температуры 750°С. Целью этого процесса является получение твердого остатка термической деструкции — среднетемпературного кокса, используемого главным образом в качестве бездымного топлива для бытовых целей, которое обладает повышенной по сравнению с полукоксом теплотой сгорания. Он может с успехом заменять кусковой антрацит. Однако процесс, среднетемпературного коксования не нашел широкого применения.
Высокотемпературное коксование ведут до конечной температуры нагревания обычно 1000— 1050°С. Целевым продуктом является кокс — высокоуглеродистые кусковой материал, обладающий достаточными прочностью, крупностью и совокупностью физико-химических свойств, которые делают его пригодным для применения в металлургическом производстве; доменном, литейном, цветной металлургии и т. д. Широкое применение находит ТШС и Химической и других отраслях промышленности.
Газификация является термохимическим процессом, в котором превращение органической массы твердых горючих ископаемых в смесь горючих газов осуществляют при нагревании в присутствии газифицирующих реагентов.
При газификации твердых горючих ископаемых получают с наибольшим выходом газообразные продукты, применяющиеся в качестве горючих газов (СО, Н2, немного СН4), синтез-газов (СО, Н2) для получения аммиака, метанола, жидких топлив по методу Фишера — Тропша, для оксосинтеза и др. В качестве газифицирующих реагентов применяют воздух, кислород, водяной пар, диоксид углерода, водород, а также смеси этих веществ.
К термохимическим процессам переработки твердых горючих ископаемых следует отнести также производство синтетического жидкого топлива которое проводят в присутствии водорода. В отличие от полукоксования, энерготехнологической переработки, средне- и высокотемпературного коксования, протекающих с высоким выходом твердого остатка, при термической переработке угля в присутствии водорода уголь удается перевести в жидкие и г/о продукты в гораздо большей степени.
Таким образом, процессы термической переработки твердых, горючих ископаемых можно классифицировать следующим образом. По способу воздействия на исходное топливо процессы подразделяются на:
собственно термическую переработку, основанную на воздействии тепловой энергии (полукоксование, энерготехнологнческая переработка, среднетемпературное и высокотемпературное коксование) ;
термохимическую переработку, при которой кроме тепловой энергии на исходное топливо, подвергающееся термической деструкции, воздействуют тем или иным реагентом (процессы газификации, гидрогенизации, терморастворення).