24. Магний, своство сплавов, применение.

Магний — металл светло-серого цвета. Характерным свойством магния является его малая плотность. Температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная. Технический магний выпускают трех марок МГ90 (99,9 % Mg), НГ95 (99,95 % Mg) и МГ96 (99,96 % Mg). На воздухе магний легко оспламеняется. Используется магний в пиротехнике и химической промышленности.

Сплавы магния обладают малой плотностью, высокой дельной прочностью, хорошо поглощают использование в авиационной вибрации, что пред-лределило их широкое и ракетной технике.

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы: 1) литейные сплавы - для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами «МЛ»; 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами «МА». Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке - диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—-24 ч.

Магниевые сплавы нашли применение в авиастроении. Используются для изгот оболочек трубчатых тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.

25. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.

Она соответсвует сплавам с неограниченной растворимостью компонентов как в жидком, так и в твердом состояниях.

Первое положение правила отрезков: чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, хар-щую состояние сплава, проводят горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими данную область; проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз.

Второе положение правила отрезков: для того, чтобы определить количественное соотношение фаз через заданную точку проводят горизонтальную линию. Отрезки этой линии между заданной точкой и точками, определяющими составы фаз, обратно пропорциональны количествам этих фаз.

1) в жидком и твердом состояниях обладают неограниченной взаимной растворимостью;

2) не образуют химических соединений;

3) не образуют эвтектик.

Таким образом, диаграмма состояния II типа соответствует сплавам с неограниченной растворимостью компонентов как в жидком, так и в твердом состояниях. В соответствии с этой диаграммой затвердевают и плавятся та­кие системы, как Cu-Ni, Cu-Au, Cu-Pt, Fe-Ni, Fe-Cr, Fe-V и др.

26. Коррозионно-стойкие стали.

Составы сталей, устойчивых к электрохимической коррозии, устанавливают в зависимости от среды, для которой они предназначаются. Эти стали можно разделить на два основных класса: хромистые, имеющие после охлаждения на воздухе ферритную, мартенситно-ферритную (феррита более 10 %) или мартенситную структуру, и хромоникелевые, имеющие аустенитную, аустенитно-мартенситную или аустенитно-ферритную (феррита более 10%) структуру.

Коррозионная стойкость стали повышается термической обра­боткой: закалкой и высоким отпуском и созданием шлифован­ной и полированной поверхности.

Стали 12X13 и 20X13 применяют для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагруз­кам (клапанов гидравлических прессов, предметов домашнего обихода), а также изделий, испытывающих действие слабоагрес­сивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей ор­ганических кислот и т. д.).

Стали 30X13 и 40X13 используют для карбюраторных игл, пружин, хирургических инструментов и т. д