58. Характеристика Оборудование при то

Оборудование термических цехов машиностроительных заводов делится на 3 группы:

1. Основное оборудование (печи, охлаждающие устр-ва, закалочные прессы, оборудования для обработки холодом и т.д.)

2. Дополнительное оборудование (моечные машины, правильные прессы, травильные ванны, пескоструйные и дробеструйные аппараты)

3. Вспомогательное оборудование (установки для получения контролируемых атмосфер, мостовые и поворотные краны, транспортные устр-ва)

классификация ос­новного и вспомогательного термического оборудования, в котором принято буквенно-цифровое обозначение видов оборудования. Первой бук­вой обозначается вид нагрева (Г - газовый, С - электрический - сопроти­вление, Т - пламенная, И - индукционный), второй буквой - основной конструктивный признак (К - конвейерная, Н - камерная, Ш - шахтная, В - ванна,- Д - выдвижной под и т. д.), третьей буквой - характер среды (А - азот, В - вакуум, 3 - защитная атмосфера, О - окислительная атмос­фера, С - соль, Ц - цементационный газ) и четвертой буквой - агрегат-ность и другие дополнительные признаки (А - агрегат, Л - лабораторная, В - вертикальная, М - механизированная).

59. Технология производства алюминия.

Температура плав-ленпя 660'С. Алюминий имеет кристаллическую г.ц.к.-рсшетку А. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность. Алюминий обладает высокой электропроводностью.

Технический алюминий изготовляется в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов и маркируется АДО и АД1. В качестве примесей в алюминии присутствуют Fe, Si, Си, Mn, Zn. Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на его поверхности тонкой прочной пленки А12О3. Чем чище алюминий, тем выше коррозионная стойкость. Холодная пластическая деформация, повышает предел прочности технического алюминия (АДН нагартованный), но относительное удлинение снижается до 6%. Алюминий легко, обрабатывается давлением, но обработка резанием затруднена, сваривается всеми видами сварки. Технический алюминий (АД и АД1) применяют для изготовления элементов конструкции и деталей, не несущих нагрузки, когда требуется высокая пластичность, хорошая свариваемость, сопротивление коррозии и высокие тепло- и электропроводность. Так, например, из технического алюминия изготовляют различные трубопроводы, палубные надстройки морских и речных судов, кабели, электропровода, шины, конденсаторы, корпуса часов, фольгу, витражи, перегородки в комнатах, двери, рамы, посуду, Цистерны для молока и т. д. Алюминий высокой чистоты предназначается для фольги, токопроводящих и кабельных изделий. Более широко используют сплавы алюминия.

60. Классиф. Мат-лов.

Конструкц. – твердые мат-лы, подвергаемые механич. нагружению.

Электотехнич. мат-лы – хар-ся особыми электрич-ми и магнитными хар-ками и предназначены для изготовления изделий применяемых для производства, передачи, преобразования и потребления электроэнергии.

Инструментальные – высокие показатели твердости, прочности и износоустойчивости, предназначены для изготовления режущего, мерительного и др. инструмента.

Триботехнич. - для применения в узлах трения, с целью регулирования параметров трения и изнашивания для получения заданных работоспособности и ресурса этих узлов.(смазочные, антифрикц)

Рабочие тела – газообразные и жидкие мат-лы с помощью к-рых энергию преобразуют в мех-ую работу холод, теплоту.(аммиак, пар)

Технологические мат-лы – вспомогательные мат-лы, используемые для нормального протекания технологич. процессов переработки основных технич-х мат-лов в изделия или обеспечения нормальной работы машин.

Топливо – горючие мат-лы, основной частью к-рых явл. углерод, применяемое с целью получения при их сжигании тепловой энергии. Мазут, нефть.

61 Термомеханическая обработка заключается в со­четании пластической деформации стали в аустенитном состоянии с закалкой. Формирование структуры закаленной стали при ТМО происходит, в условиях повышенной плотности и оптимального распределения дислокаций, обусловленных условиями горячей (тепловой) деформации.

Различают два основных способа термомеханической обра­ботки.

По первому способу, называемому высокотемпературной термомеханичгской обработкой, при которой сталь имеет аустенитную структуру. Степень деформации составляет 20—30 % . После деформации следует не­медленная закалка во избежание развития рекристаллизации.

По второму способу, называемому низкотемпературной термомеханиче­ской обработкой , сталь деформируют в температурной зоне существования переохлажденного аустенита в области его относительной устойчивости (400—600 °С); Степень деформации обычно состав­ляет 75—95 %. После закалки в обоих случаях следует низкотемпературный отпуск (100—300 °С).

Высокая конструктивная прочность после ВТМО объясняется наследственной передачей развитой дислокационной структуры горячедеформированного аустенита, образующегося при после­дующей закалке мартенситу и образованием фрагментированной субструктуры с дислокационными границами. ВТМО осущест­вляется в цехах прокатного производства на металлургических заводах.

Наибольшее упрочнение достигается при деформации перехлаждённого аустенита, т.е. при обработке НТМО.