2.7 Обоснование выбора источников питания

Таблица 32-Технические характеристики Источника Питания для СА-134М

Наименование	ВСВУ-160	ВСВУ-315	ВСВУ-630
Номинальное напряжение питающей сети , В Номинальный сварочный ток ,А	380 160	380 315	380 630
Пределы регулирования тока А: -сварочного -пожарной дуги	5-180 5-60	8-350 8120	10-700 10-200
Режимы работы ,ПР,% Продолжительности цикла сварки .мин Номинальное напряжение, В	60 60 30	60 60 30	60 60 30
Габаритные размеры ,мм Масса ,кг	520*700*1195 240	520*700*1195 360	520*700*1195 480

Выбрать ВСВУ-315 т.к он подходит к СА-134М по сварочному току

2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений

Гидра - стяжка

к ромки обечаек закрепить в гидравлических стяжках и приблизить кромки друг к другу. с помощью гидра- стяжки

Рисунок гидра-стяжка для сборки продольного стыка

Спецприспособление для сборки

Рисунок Сборочное приспособление с роликаопорами Для сборки данной конструкции применяется роликовый стенд состоящий из 4-х роликов, 2 из которых соединены между собой передающим валом, а также различные упоры и прижимы.

Рисунок 7 Сборка с помощью специального приспособления и роликоопор.

2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями

Сварка вызывает возникновение в свариваемых изделиях собственных напряжений, появляющихся вследствие неравномерного распределения температур при сварке конструкции и жесткости свариваемых элементов, препятствующих свободному развитию тепловых деформаций. Возникающие в данной сварной конструкции собственные напряжения являются напряжениями первого рода, т.е. уравновешивающимися в объемах, соизмеримых с целым изделием.

Сварка вызывает также появление остаточных деформаций (изменение формы), которые могут быть и местными, локализующимися на ограниченном участке конструкции, или общими, приводящими к изменению габаритов и формы всего изделия.

Прогиб, возникающий в результате сварки, очень мал и находится в пределах допуска.

2.9.1 Конструктивные мероприятия

1) Конструкция жёсткая (оболочковые конструкции наиболее жёсткие)

2) Правильно был подобран основной и сварочный материал близкие по химическому составу и теплофизическим свойствам

Основной материал – высоколегированная сталь 12Х18Н10Т по

ГОСТ-5632-71

Сварочный материал: для механизированной сварки в среде инертного газа, сварочная проволока Св 04Х19Н11М3

для автоматической сварки под флюсом

сварочная проволока Св-04Х19Н11М3

и флюс марки 48-ОФ-6 ГОСТ 9087 – 81

3) Были выбраны типы сварных швов, т.е. сварные швы выполнены

С подваркой корня шва.

4) Оптимальные сечения сварных швов, обеспечивая необходимую прочность и min возможные деформации при сварке.

5) Минимальное количество пересекающихся швов.

6) Применение приспособлений, обеспечивающих жесткое закрепление деталей при сварке.

7) Выполнение швов большого сечения за несколько проходов.