- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
Введение
Вступая в новое тысячелетие, целесообразно проанализировать состояние отечественного сварочного производства
Сегодня отечественное сварочное производство располагает всеми видами технологий получения неразъемных соединений, известных в мировой практике. Наибольший приоритет принадлежит разработкам в области практического применения методик определения параметров свариваемости новых конструкционных материалов при сварке плавлением, оборудования и специальных технологий для сварки высококонцентрированными источниками нагрева конструкций из трудносвариваемых сплавов, технологий для сварки давлением разнородных материалов (диффузионная сварка, сварка взрывом), оборудования и технологий для контактно-стыковой сварки заготовок сечением до 180 000 мм2, технологий автоматической сварки - трубопроводов при плотности монтажа до 0,8 и целый ряд других, в том числе "экзотических" технологий. Наиболее значимыми разработками последних лет является комплекс компьютерных технологий обеспечения требуемого качества сварных соединений, мониторинга устойчивости сварных конструкций и прогнозирования их ресурса.
Основными факторами, характеризующими степень развития сварочного производства, являются всеобщее признание высокого профессионального уровня российских специалистов-сварщиков, организация прогрессивной системы подготовки специалистов в учебных заведениях, о чем свидетельствуют массовое привлечение ученых к разработкам зарубежных фирм и заимствование новейших разработок.
. Особое значение в условиях экономии дорогостоящих материалов приобретают технологии, относящиеся к так называемой области реновации (упрочняющая наплавка и нанесение покрытий), расширяется область применения металлокерамических узлов и деталей. В ближайшие годы ожидается прогресс в области разработки качественно новых средств автоматизации сварочных процессов и сопутствующих технологий на основе принципов синергетики и наноэффектов, максимально вытесняющих субъективный фактор из процесса обеспечения и воспроизводимости требуемого качества сварных конструкций.
Для данной конструкции применяется максимально возможный уровень механизации, используются достаточно современный и экономически выгодные сварочные материалы и сварочное оборудование.
1 Общая часть
1.1 Описание изделия
Фильтрующий блок это часть установки охлаждения атомного реактора
Технические характеристики изделия:
материал – 12Х18Н10Т
габаритные размеры – ф 910-1800 мм
масса – кг.
1.2 Назначение и условие эксплуатации
Фильтрующий блок предназначен для очистки воды устанавливается
В системах охлаждения атомных станциях Состоит из обечайки двух фланцев и десяти фильтров
Условия эксплуатации:
Давление- 100Атм
Температура = 300. *С
1.3 Технологичность
1) Сталь 12Х18Н10Т обладает хорошей свариваемостью
2) Конструкция имеет цилиндрическую форму
3) Конструкция предусматривает свободный подход сварщика и подвод сварочного оборудования при выполнении сборки и сварки
4) Возможность механизации и автоматизации процессов сварки
5) Возможность применения сборочно-сварочных приспособлений
6) Свободный доступ для различных методов контроля сварных швов
7) Конструкция легко членится на узлы и под –узлы с целью максимальной механизации сборки и сварки и экономичности выполнения отдельных операций на отдельных рабочих местах.