
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание изделия
- •1.2 Назначение и условие эксплуатации
- •1.3 Технологичность
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Заготовительные операции
- •Металл, из которого изготовляется конструкция, может иметь некоторые деформации, обусловленные неравномерным охлаждением при горячей прокатке, а также процессами транспортировки и погрузки-разгрузки.
- •2.2 Анализ основных материалов
- •2.3 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.3.1 Сварочные материалы для сварки в среде Ar
- •2.3.2Материалы для автоматической сварки под флюсом
- •2.4 Обоснование выбора способа сварки
- •2.5 Расчёт режимов сварки
- •2.6 Обоснование выбора сварочного оборудования
- •2.7 Обоснование выбора источников питания
- •2.8 Обоснование выбора сборочно сварочной оснастки и приспособлений
- •2.9 Меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями
- •2.9.1 Конструктивные мероприятия
- •2.9.2 Технологические мероприятия
- •2.10 Контроль качества сварной конструкции и исправления дефектов
- •2.10.2 Контроль качества сварной конструкции
- •2.10.3 Контроль сборки пооперационный контроль.
- •2.10.4 Контроль готовой продукции.
- •2.10.5 Проверка на плотность методом Течеисканием.
- •2.10.5 Проверка на внутренние дефекты методом ренгено-графированием
- •2.11 Предлагаемая технология изготовления изделия
- •3 Расчётная часть
- •3.1 Техническое нормирование сборочных работ
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
- •4.1.1 Расчёт действительного фонда времени
- •4.1.2 Расчет оборудования
- •4.2 Расчёт необходимого числа рабочих
- •4.2.1 Расчёт количества основных производственных рабочих
- •4.2.2 Расчёт количества вспомогательных рабочих
- •4.2.3 Расчёт количества итр, скп, моп
- •4.3 Расчёт уровня механизации сварочных работ
- •4.4 Расчёт площади участка
- •4.5 Определение фондов зарплаты персонала участка
- •4.6 Определение себестоимости изготовления изделия
- •4.6.1 Методика расчёта затрат по статьям
- •4.7 Определение экономической эффективности
- •4.8 Определение технико-экономических показателей участка
- •5 Организация производства
- •5.1 Обоснование организации рабочего места
- •5.2 Обоснование предлагаемой планировки участка
- •5.4 Охрана труда, техника безопасности и противопожарные
- •5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
- •5.4.3 Микроклимат
- •5.4.4 Вентиляция
- •5.4.6 Производственное освещение
- •5.4.7 Мероприятия по снижению вибрации
- •5.4.8 Мероприятия по снижению шума
- •5.4.9 Пожарная безопасность
- •Литература
5.4.1 Опасные и вредные производственные факторы
При выполнении технологического процесса возникают следующие опасные и вредные факторы по ССБТ ГОСТ 12.0.003 – 86 «Опасные и вредные производственные факторы»:
Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и механизмы – автоматическая дуговая сварка под флюсом (АДСФ) – глагольная тележка, роликовый стенд.
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны –АДСФ, полуавтоматическая сварка в СО2 (ПСО2), газовая резка (ГР) – фтористый водород, марганец, окись железа.
Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов –АДСФ, ПСО2, ГР – свариваемый и разрезаемый материал, горелка.
Повышенная температура воздуха рабочей зоны – ПСО2, ГР.
Повышенный уровень шума на рабочем месте – ГР.
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – ПСО2– горелка.
Повышенный уровень электромагнитных излучений – АДСФ, ПСО2.
Повышенная яркость света – ПСО2, ГР – сварочная дуга, факел пламени.
Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации – ПСО2– сварочная дуга.
Повышенный уровень инфракрасной радиации – ПСО2, ГР – сварочная дуга, факел пламени.
Физические перегрузки – ПСО2, ГР – горелка.
Нервно-психические перегрузки – АДСФ, ПСО2, ГР.
5.4.2 Общие мероприятия по охране труда на проектируемом участке
Меры обеспечения безопасной работы людей во время выполнения технологического процесса:
Спроектированный технологический процесс соответствует требованиям ССБТ ГОСТ 12.3.003 – 86.
Используемое в технологическом процессе оборудование снабжено необходимыми средствами защиты персонала согласно требованиям ССБТ ГОСТ 13.2.003 – 74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ССБТ ГОСТ 12.2.007.8 – 75 «Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности».
Ручные шлифованные машины отвечают требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.010 – 75 «Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности», абразивные круги – ССБТ ГОСТ 12.3.028 – 82 «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». Для защиты рабочих применены защитные очки и рукавицы, а также защитный кожух на машинке.
Установка ограждений вокруг станков, машин и приспособлений, а также нанесение знаков безопасности на их корпуса по ССБТ ГОСТ 12.2.003 – 91 и ССБТ ГОСТ 12.4.026 – 76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».
Сварочному персоналу выдаётся спецодежда из материалов по ССБТ ГОСТ 12.4.005 – 81 «Ткани и материалы для спецодежды сварщиков» и индивидуальные средства защиты органов дыхания, зрения и слуха.
Для защиты лица сварщик обеспечивается сварочной маской МС – 2 по ССБТ ГОСТ 12.4.035 – 78 «Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков». Для защиты глаз применяются светофильтры по ССБТ ГОСТ 12.4.080. – 79 «Светофильтры стеклянные для защиты глаз от вредных излучений на производстве».
а) С-10 – ПСО2.
б) С-1 – ГР.
Для защиты слуха работающих с ручным пневматическим инструментом применяются противошумные наушники ВЦНИИОТ – 2.
Применяемый пневматический привод для сборочно-сварочных приспособлений отвечает требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.101 – 64. Для обеспечения безопасности работы пневматических цилиндров устанавливаются предохранительные клапаны контроля давления.
Расположение оборудования, размеры проходов принимается с учетом норм технологического проектирования (см. планировка участка).
Для ослабления контраста между яркостью дуги, поверхностью стен и оборудованием стены окрашены в светлые тона с диффузным (рассеянным) отражением света.
Для перемещения заготовок используется кран мостовой электрический однобалочный общего назначения (управление с пола) – 2шт. (грузоподъёмность – 5т.) согласно ПБ 10 – 14 – 92 «Правила устройства и эксплуатации грузоподъёмных кранов».
Рентгеноконтроль проводится в отдельном помещении.