9. Подсистемы планирования выполнения бизнес-процессов и поддержки принятия управленческих решений.

Основание принятия решений по выпуску новой и модернизации существующей продукции, по расширению или сокращению финансово-хозяйственной деятельности, предполагает широкое использование подсистем поддержки принятия управленческих решений на базе применения математических методов моделирования, экспертных систем, методов прогнозирования и методов анализа данных.

Первое отличие: если предыдущие подсистемы управления бизнес-процессами были для управления среднего уровня/звена, то данная подсистема предназначена для высшего руководства.

Второе отличие: подсистемы управления бизнес-процессами работают в соответствии с временным фондом до одного года, то данные подсистемы – более одного года (min 1, max 20).

Требования к подсистемам поддержки принятия управленческих решений:

1. Интеграция внешних и внутренних источников маркетинговой, производственной и финансовой информации на основе концепции управления знаниями.

2. Повышение оперативности анализа, эффективности бизнес-процессов и прогнозирование их развития.

3. Расширение сферы лиц, участвующих в подготовке и принятии управленческих решений.

4. Гибкое формирование информационных потребностей для анализа и прогнозирования бизнес-процессов непосредственно лицам, принимающим решения.

5. Использование разнообразных методов анализа и прогнозирования бизнес-процессов.

Автоматизация извлечения знаний о закономерностях в развитии ситуации для принятия своевременных решений

10. Подсистемы управления ресурсами.

1. Системы установления (метод расчета) на управлении по точке перезаказа.

Точка перезаказа – минимальный уровень складского запаса по достижению которого формируется заказ пополнение.

При этом с объемом заказываемой партии, рассчитывается на основе формулы, оптимальный объем заказа, позволяющий минимизировать суммарные затраты на размещение заказов и хранение материалов на складе.

Развитием этого подхода является статистическое управление запасами, предусматривающее наличие страхового запаса для компенсации случайных колебаний спроса на материал и времени доставки.

Размер страхового запаса рассчитывается исходя из вероятностных характеристик и экономических показателей.

Метод точки перезаказа достаточно прост, но он основан на исторических данных и поэтому не позволяет оптимально сбалансировать спрос и запасы особенно не в стабильных условиях.

Поэтому его практическое использование оправдано, прежде всего, для относительно недорогих материалов, для которых можно установить довольно высокий уровень страхового запаса, либо для материалов, которые всегда должны иметься в наличие в количестве, необходимом для перебойного функционирования производством.

2. MRP I [Material Requirements Planning] (планирование потребностей в материалах).

Этот метод позволяет установить недостатки системы управления запасами по точки перезаказа.

MRP I базируется на данных основного производственного плана, при составлении которого за исходную точку принимается ожидаемый спрос на готовую продукцию, либо иные возникающие потребности в материалах.

«+»: Т.о. преимуществом MRP I является его ориентация на будущее потребности и возможностью формирования заказов на пополнение запасов именно тогда, когда это действительно необходимо и только на реально необходимые объемы.

«-»: Недостаток метода MRP I состоит в том, что он исходит из принципа неограниченной загрузки, т.е. игнорирует ограниченность производственных мощностей.

3. MRP II [Manufacturing Resource Planning] (планирование производственных ресурсов).

В отличие от MRP I MRP II содержит специальную функцию, позволяющую согласовывать потребности в материалах с возможностями производства.

В начальный момент этот метод активно использовался на предприятиях.

Группы функций, использующиеся в MRP II:

1. Планирование продаж и производств.

2. Управление спросом.

3. Функции составления основного производственного плана.

4. Планирование потребностей в материалах.

5. Спецификация изделий.

6. Управление складскими операциями.

7. Планирование поставок.

8. Управление на уровне производственного цеха.

9. Планирование производственных мощностей.

10. Контроль входных/выходных данных.

11. Закупки.

12. Планирование ресурсов дистрибуции.

13. Планирование и контроль производственных операций.

14. Финансовое планирование.

15. Моделирование различных процессов.

16. Оценка результатов деятельности.

Метод работает в виде итераций.

4. APS [Advanced Planning and Scheduling] (усовершенствованное планирование).

Этот метод включает в себя две части:

1) планирование производства и снабжения;

2) диспетчеризация производства.

Первая часть метода APS похожа на алгоритм MRP II. Существенное отличие от MRP II заключается в том, что в системе APS согласование материалов и мощностей происходит не итеративно, а синхронно.

Вторая часть метода APS – это диспетчеризация производства с возможностью учета различного рода ограничений с элементами оптимизации.

5. ERP [Enterprise Resource Planning] (комплексное управление ресурсами предприятия).

ERP – это информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения комплексных заказов.

Рассмотрим основные группы функций ERP системы:

Большинство ERP систем построено по модульному принципу, что дает заказчику возможность выбора и внедрения лишь тех модулей, которые ему действительно необходимы.

1. Ведение технической и конструкторской спецификаций. Такие спецификации определяют состав конечного изделия, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для его изготовления.

2. Управление спросом и формирование планов продаж и производства. Эти функции предназначены для прогноза спроса и планирования выпуска продукции.

3. Планирование потребностей в материалах. Они позволяют определить объемы различных видов материальных ресурсов, необходимых для выполнения производственного плана, а также сроки поставок, размеры партий и т.д.

4. Управление запасами и закупочной деятельностью. Они позволяют организовать ведение договоров, реализовать схему централизованных закупок, обеспечить учет и оптимизацию складских запасов.

5. Планирование производственных мощностей. Оно позволяет контролировать наличие доступных мощностей и планировать их загрузку.

Здесь планирование состоит из двух этапов:

- укрупненное планирование мощностей, необходимое для оценки реалистичности производственных планов;

- более детальное планирование, включает планирование отдельных рабочих центров.

6. Финансовые функции. Сюда входят функции финансового учета, управленческого учета, оперативного управления функциями.

7. Функции управления проектами. Они обеспечивают планирование задач проекта и всех ресурсов, необходимых для реализации этих задач.