Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
шпорки по охране трудаааааааааа.doc
Скачиваний:
68
Добавлен:
18.04.2019
Размер:
560.64 Кб
Скачать

47.Основные причины взрывов паровых котлов и меры их предупреждения.

На предприятиях АПК широко исп-ся паровые и водогрейные котлы, эксплуатация кот-х отн-ся к повыш-й опасности, т.к. рабочее давление в них составляет 10атм.

Основные причины взрывов водогрейных котлов:

1) упуск воды(снижение уровня воды в котле). Что приводит к:

  • Перегреву котла в топочной части.Стенки котла нагреваются >темп критич и при этом мех св-ва металла изменяются(снижается его прочность и под давл пара стенки котла надуваются)

  • Попадание воды на перегретые стенки котла и резко увел-ся давл-е, кроме того, увел-ся хрупкость Ме, появл-ся трещины

При выявлении упуска котел необх остановить.

Для предупреждения уменьшения уровня котлы снабжают устройствами автоматического контроля нижнего и верхнего предела, автом прекращение подачи топлива к горелкам и двумя водоуказателями прямого действия.

2) превышение допустимого давления в котле, что является нарушением заданного режима работы или неисправность. Для предупреждения котлы снабжаются предохранительными клапанами или разрывными мембранами. На котле устанавливается два манометра. Манометр проходит проверку в орг-ии гос. ст-та 1 раз в год и 1 р в 6 мес на пр-ии. Предохранительные клапаны срабатывают при превышении раб. Давления на 10-15%, а разрывные мембраны - на25%.

3)образование накипи. Неудовл. водный режим, т.е нарушение качества и жесткости воды, питающей котел, явл. причиной отложения шлама и накипи на внутр. стенки котла, потому жесткость воды не д/на быть >30мг.экв/кг. Если вода не соответствует требованиям, то необх. очистка воды. При образовании накипи происх. перегрев котла, поэт. необх. очистка, чтобы толщина была не>0,5мм.

4)дефектность и неисправность основных конструктивных элементов котла, неисправность аппаратуры безопасности и измерительных приборов. К Ме, из кот-х изгот-ся отдельные элементы котла, предъявляются особые требования. При ремонте котла организацией Госпроматомнадзора выдается сертификат.

5)взрыв газов в топочной части котла. Причина – нарушение режима работы тяго-дутьевых устройств и подачи топлива. Для предупреждения скапливания газов устанавливается аппаратура контроля тяги, которая автоматически прекращает подачу топлива к горелкам при разряжении в топке котла или за ним.

Котлы на которые распространяются правила пром.атом.надзора подвергаются техн. освидетельствованию, при котором присутствуют руководителиь.

Предусмотрен осмотр 1р в 4года – наружный и внутренний

1р в 8лет на гидравлическое испытание

48 Безопасность эксплуатации баллонов со сжатым и сжиженными и растворенными газами

На предприятиях АПК используются баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, давление в которых достигает до 15МПа.

Причины взрывов баллонов:

  • Общие

  • Специфические

Общие:

1) удары или падения баллонов, особенно при высоких или низких температурах

2) переполнение баллона сжиженным газом без оставления свободного объема 10%

3) влияние высоких температур

Давление увел-ся и определяется: , атм

α, β – коэффициенты объемного расширения и сжатия

t1, t2 - конечная и начальная температура в баллоне

4) ошибочное заполнение баллона другим газом, поэтому для инертных газов и кислорода баллоны имеют правую резьбу, а горючие – левую, баллоны маркируются (различные цвета, надписи и полосы). Негорючие газы – черный цвет, горючие – красный, ацетилен – белый, аммиак – желтый, кислород – голубой.

5) быстрое наполнение или отбор газа из баллона, которое сопровождается резким нагревом. Отбор газа осуществляется при помощи редуктора.

6) длительное хранение баллона.

Специфические:

  1. попадание масла

  2. наличие ржавчины или окалины в баллоне, при движении которой могут возникнуть искры

  3. низкое качество пористой массы ацетиленовых баллонов.

На верхней сферической части баллона имеется клеймо, на котором устанавливается: товарный знак, масса, номер, вместимость, дата изготовления (испытания), год последующего испытания, рабочее пробное давление.