Механический класс Сварка взрывом

Сварка осуществляется сближением атомов свариваемых изделий на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии, выделяемой при взрыве. С помощью данного способа сварки часто получают биметаллы.

Ультразвуковая сварка металлов

Сварка осуществляется сближением атомов свариваемых металлических изделий на расстояние действия межатомных сил за счёт энергии ультразвуковых колебаний, вводимых в материалы. Ультразвуковая сварка характеризуется рядом положительных качеств, что несмотря на высокую стоимость оборудования, обуславливает её применение в производстве микросхем (сварка проводников с контактными площадками), прецизионных изделий, сварка металлов разных типов и металлов с неметаллами.

12.Холодная сварка

Холодная сварка представляет собою соединение однородных или неоднородных металлов при температуре ниже минимальной температуры рекристаллизации; сварка происходит благодаря пластической деформации свариваемых металлов в зоне стыка под воздействием механического усилия. Холодная сварка может быть стыковой, точечной и шовной[4]. Прочность соединения существенно зависит от усилия сжатия и степени деформации свариваемых деталей.

1. Сварка. Сущность. Место и роль сварки в машиностроении. Процесс образования соединения при сварке.

Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при местном нагреве, пластической деформации или совместного сочетания того и другого.

Сварку применяют для соединения почти всех металлов и их сплавов, стекол, пластмасс, керамики вплоть до биологических тканей (костных)

3 стадии сварки: 1) достигается физический контакт (сближение соединяемых поверхностей на расстояния межатомных связей)

2) происходит химические взаимодействия, процесс образования соединения заканчивается

3) стадия диффузии (в микрообъемах)

Для качественного соединения материала необходимо обеспечить контакт по большей части стыкуемых поверхностей и их активизацию. Активизация поверхностей состоит в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается энергия, необходимая для обрыва связи между атомами тела и атомами внешней среды и для повышения энергии поверхностных атомов до уровня энергетического барьера схватывания. Такая энергия сообщается в виде теплоты или пластической деформации.

При сварке плавлением металл соединяемых элементов в месте сварки доводится до жидкого состояния теплотой. При этом происходит локальное расплавление основного металла по соединяемым кромкам. По мере удаления источника тепла жидкий металл остывает и происходит кристаллизация. Зародышами кристаллизации являются оплавленные зерна основного металла на которых начинают расти столбчатые кристаллы сварного шлака.

4. Электрическая дуговая сварка. Сущность. Виды дуговой сварки.

Источником тепла служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие виды сварки:

1. сварка неплавящимся (графитным или вольфрамовым) электродом дугой прямого действия, при которой соединение выполняется путем расплавления только основного металла либо с применением присадочного металла

2. сварка плавящимся (металлическим) электродом дугой прямого действия с одновременным расплавлением основного металла и электрода, который пополняет сварочную ванну жидким металлом

3. сварка косвенной дугой, горящей между двумя, как правило, неплавящимися электродами, при этом основной металл нагревается и расплавляется теплотой столба дуги

4. сварка трехфазной дугой, при которой дуга горит между электродами, а также между каждым электродом и основным металлом.

Питание дуги осуществляется постоянным или переменным током. При применении постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярностях. В первом случае электрод подключают к отрицательному полюсу (катод), во втором – к положительному (анод)

Кроме того, различные способы дуговой сварки классифицируют также по способу защиты дуги и расплавленного металла и степени механизации процесса.