2. Для уменьшения Т используют пароохладители. 2 типа – впрыскивающие и поверхностные.

Для повышения Т – пароперегреватели. 2 типа – радиационный и конвективный.

Снижение Т перегретого пара осуществляется уменьшением его теплосодержания на одном из участков парового тракта.

В газовом регулировании 3 способа:

а) изменение к-ва газов, прозодящих ч/з пароперегреватель

б) изменение температуры газов на входе в пароперегреватель

в) рециркуляция газов, с одновременным изменением Т и количества газа, проходящего ч/з пароперегреватель.

3. горелки бывают: вихревые (поток воздуха и топлива закручивается в улиточном канале) и прямоточные

5.РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРОВЫХ ТУРБИН — поддержание равновесия между мощностью паровой турбины и сопротивлением нагрузки для сохранения постоянным или изменения по определенному закону заданного параметра (число оборотов, давление пара и т. п.). Различают: дроссельное Р. П. Т. (регулирование торможением, мятием пара), при котором изменяется количество поступающего в турбину пара и его давления; сопловое Р. П. Т., при котором изменение мощности турбины производится введением в работу разного количества клапанов, подводящих пар к группам сопел. Дроссельное менее экономичны по сравнению с сопловым.

6. Принципиальная схема газорегулировочного пункта (грп) (рис 1)

1,6,8 – задвижки запорные; 2 – фильтр для газа; 3 – диафрагма измерителя расхода; 4 – клапан предохранительный и запорный; 5 – регулятор давления; 7 – вентиль.

Устройство дымососа: Дымовые газы поступают (засасываются) через входной всасывающий патрубок в центральную часть ротора, вращающегося с большой частотой в подшипниках, вынесенных за пределы кожуха, который представляет собой спиральную камеру. Ротор дымососа представляет собой устройство, состоящее из диска, по окружности которого приварены или прикреплены лопатки. Диск насажен на втулку, через которую проходит вал. Лопатки ротора забирают газы из внутренней полости дымососа и отбрасывают в обечайку, откуда через выходной патрубок (диффузор) отводятся в дымовую трубу.

7. Типы теплообменников: Рекуперативные, Регенеративные, Смесительные

ПОРЯДОК РАСЧЕТА: Расчет поверхности теплообмена состоит из следующих основных стадий. 1. Определение тепловой нагрузки аппарата, средней движущей силы и средних температур теплоносителей. 2. Определение расхода второго вещества из теплового баланса. 3. Определение ориентировочной площади поверхности теплообмена, а также выбор размеров теплообменных труб. 4. Предварительный выбор нормализованного теплообменника по принятым параметрам.

5. Определение частных коэффициентов теплоотдачи для обоих теплоносителей с использованием критериальных уравнений для соответствующих тепловых процессов, режимов теплоносителей, геометрического расположения труб и т.д. 6. Определение общего коэффициента теплопередачи и уточнение температур стенки со стороны горячего и холодного теплоносителей. Пересчет коэффициента теплопередачи. 7. Определение расчетной поверхности теплообмена по основному уравнению теплопередачи и окончательный выбор нормализованного теплообменника. Определение коэффициентов теплоотдачи:  1. Характер теплообмена: без изменения агрегатного состояния вещества (нагревание, охлаждение), с изменением агрегатного состояния вещества (кипение, конденсация). 2. Режим движения теплоносителя, за который при вынужденном движении отвечает критерий Рейнольдса. 3. Пространство теплообменника, в котором течет теплоноситель: трубное или межтрубное. 4. Геометрическое расположение теплообменных труб: вертикальное или горизонтальное. 5. Наличие перемешивающих механических устройств: мешалки, пневматические устройства и т.д. 6. Вид поверхности теплообмена: плоская, трубчатая, оребренная и т.д. 7. Тип конструкции теплообменника: кожухотрубчатый, змеевиковый, "труба в трубе" и т.д. 

9. Термодинамические основы регенеративного подогрева питательной воды на ТЭС

Тепло отбираемого пара используется сперва в турбине, где он совершает работу, а затем передается воде, с которой возвращается в парогенератор. Технические особенности системы регенерации

(РИС 2)Схема турбинной установки с 3х ступенчатым регенеративным подогревом.

Где: 1 - котел; 2 - турбина; 3 - конденсатор; 4,5 и 6 - смешивающие подогреватели; 7 - конденсатный насос; 8 и 9 - перекачивающие насосы; 10 - питательный насос.

(РИС 3)Регенеративный подогрев основного конденсата и питательной воды является одним из важнейших методов повышения экономичности современных ТЭС. Регенеративный подогрев осуществляется паром, отработавшим в турбине. Греющий пар, совершив работу в турбине, затем конденсируется в подогревателях.

10. Теплопередача через многослойную стенку. Если с одной стороны многослойной стенки, состоящей из n слоев, поддерживается температура tв, а с другой стороны tн< tв, то возникает тепловой поток q.  Этот тепловой поток движется от среды с температурой tв , к среде с температурой tн, проходя последовательно от внутренней среды к внутренней поверхности с температурой τв: q= (1/ Rв). (tв - τв) затем от внутренней поверхности сквозь первый слой с термическим сопротивлением R Т,1 к стыку первого и второго слоев: q= (1/ RТ,1). (τв - t1) после этого через все остальные слои q= (1/ R Т, i). (ti-1 - ti) от наружной поверхности с температурой τн к наружной среде с температурой tн: q= (1/ R н). (τн - tн) где R Т, i- термическое сопротивление слоя с номером i; Rв, Rн - сопротивления теплообмену на внутренней и наружной поверхностях; ti-1 - температура, ºС, на стыке слоев с номерами i-1 и i; ti - температура, ºС, на стыке слоев с номерами i и i+1.

(Рис 4) - Распределение температуры при теплопередаче через многослойную стену. tв - tн = q. (Rв+RТ,1+RТ,2+…+RТ,i+….+RТ,n+Rн), Ro=Rв+ΣRТ,i+Rн, RТ = RТ,1+RТ,2+…+Rв. п+…. +R Т,n, q= (1/ Rо). (tв - tн)

11. КОМБИНИРОВАННАЯ ТУРБИНА - турбина смешанного типа, активно-реактивная турбина — паровая турбина, у которой существует часть высокого давления, действующая как активная турбина, и часть низкого давления, действующая как реактивная турбина.

Маркировка паровых турбин, указывающая тип и назначение.

Для конденсационных турбин: Тип – Nном – Ро - модификация 

Для конденсационных: Тип – Nном – Ро/n ном - модификация 

Для теплофикационных турбин: Тип – Nном/ Nmax – Ро - модификация 

Для паровых турбин: Тип - Nном/ Nmax – Ро/Рпр - модификация 

Приводная турбина: Тип – Nном – Ро П

12. До размола топливо обычно проходит процесс подготовки: топливо очищается от щепы, металла и других посторонних предметов; дробится до кусков размером до 15-20 мм. С этой целью на тракте топлива до размольных устройств устанавливают щепоуловители, уловители металла и дробилки.

Размол твердых топлив производят в специальных мелющих устройствах, измельчающих подаваемые в них куски топлив до пылевидного состояния. В котельных небольшой производительности при сжигании бурых углей, фрезерного торфа, сланцев и каменных углей с выходом летучих больше 30% широко применяют молотковые мельницы с шахтными сепараторами (раньше они назывались шахтными мельницами, а мельница вместе с шахтными сепараторами - шахтно-мельничными установками).

Мельницы делятся на – волковые (раздавливание), молотковые (удар), шаровые-барабанные (удар+истерание)

13. циклы: регенеративный, с вторичным перегревом, комбинириванный

(РИС 5) С вторичным подогревом: кпд - η=(h1-h2)+(h3-h4)/(h1-h5)+(h3-h2)

Ренкина: (РИС 6) (РИС 7) кпд - η=(h0-h2)/(h0-h3)

На всех этих диаграммах линия 1—2 представляет процесс обратимого адиабатного расширения пара в турбине, являющийся в этом случае, процессом изоэнтропным. Линия 2—2′ соответствует изобарному (а в двухфазной области он является и изотермическим) процессу отвода теплоты q2 при конденсации влажного пара. Обратимый адиабатный (т.е. тоже изоэнтропный) процесс сжатия воды в насосе представлен линией 2′— 3, а все последующие стадии подвода теплоты q1 для получения перегретого пара в котле (нагрев воды до кипения, парообразование, перегрев) изображаются различными участками изобары 3—1. Цикл, состоящий из двух адиабат и двух изобар - цикл Ренкина.