Химический состав в %

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.17 - 0.24	0.17 - 0.37	0.35 - 0.65	до 0.25	до 0.04	до 0.04	до 0.25	до 0.25	до 0.08

1.2. Предварительное определение типа производства

Тип производства предварительно можно определить исходя из массы детали и объема ее выпуска.

Масса детали, кг 70

Годовой объем выпуска, шт. 1000

По таблице 1 [1] находим, что производство – среднесерийное.

Характеристика серийного производства.

В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное; его характерные признаки:

1. выполнение на большинстве рабочих мест по несколько периодически повторяющихся операций.

2. Ограниченная номенклатура типоразмеров выпускаемых изделий.

3. Ограниченное число операций закрепленных за группой станков и рабочими местами, повторяющихся через определенное время.

4. Использование универсального оборудования специальной оснастки.

2. Технологическая часть

2.1. Анализ технологичности конструкции детали

В процессе дипломного проектирования, так же как и в про­изводственных условиях, любая конструкция (машина, узел, де­таль) должна быть самым тщательным образом проанализирова­на.

Цель такого анализа — выявление недостатков конструкции, ошибок, содержащимся в чертежах и технических требова­ниях, а также возможное улучшение технологичности рассмат­риваемой конструкции.

Технологический контроль чертежа заключается в проверке данных правильности постановки размеров и допусков на размеры и отклонения.

Рабочий чертеж обрабатываемой детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о ней, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки.

На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а так же взаимного положения поверхностей.

Чертеж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.

Чертеж выполнен в соответствии с нормами и правилами ЕСКД.

2.2. Выбор метода получения заготовки Расчет себестоимости заготовки

Произведем выбор способа получения заготовки, исходя, из конфигурации детали, марки материала детали и вида его поставки: заготовка из гладкой поковки и поковки типа втулки с уступами на ГКМ ([2] с. 25-39).

Масса заготовки из гладкой поковки (316+14=330мм; 332+14*2,5=367мм)

М_заг = 0,00616·D²_см ·L_см

М_заг = 0,00616·33²·36,7=246,3 кг.

Масса заготовки из паковки типа втулки с уступами

М_заг=0,00616·(28,2²·7,2+14,2²·5+16,625²·5,2+33²·8,0+15,1²·10,6)=119 кг.

Себестоимость заготовок из гладкой поковки:

S_заг=(С_шт∙М_з∙k_т∙k_с∙k_в∙k_м∙k_п) - (М_з - М_д)∙S_отх ,

где С_шт=22,5 руб. – базовая стоимость 1 кг штамповок;

М_з = 246,3 кг - масса заготовки;

М_д =70 кг – масса готовой детали;

S_отх=6,0 руб.- цена 1 кг отходов;

Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:

- в зависимости от точности поковки: k_т=1,0 – для заготовок нормальной точности;

- в зависимости от материала: k_м=1,0 – для заготовки из Стали 20;

- в зависимости от группы сложности штамповки: k_с=0,75 – для заготовки 1-ой группы сложности (246,3/248,2=0,99);

- в зависимости от массы заготовки: k_в=0,7;

- в зависимости от объема производства: k_п=1.

S_заг=(22,5∙246,3∙1∙1∙0,75∙0,7∙1) - (246,3– 70)∙6=2909,4-1057,8=1851,6 руб.

Себестоимость заготовок из поковки типа втулки с уступами:

S_заг=(С_шт∙М_з∙k_т∙k_с∙k_в∙k_м∙k_п) - (М_з - М_д)∙S_отх ,

где С_шт=30 руб. – базовая стоимость 1 кг штамповок;

М_з = 119 кг - масса заготовки;

М_д =70 кг – масса готовой детали;

S_отх=6,0 руб.- цена 1 кг отходов;

Значения коэффициентов выбираем по следующим данным:

- в зависимости от точности поковки: k_т=1,0 – для заготовок нормальной точности;

- в зависимости от материала: k_м=1,0 – для заготовки из Стали 20;

- в зависимости от группы сложности штамповки: k_с=0,84 – для штамповок 2-ой группы сложности (119/234,8=0,51);

- в зависимости от массы штамповки: k_в=0,7;

- в зависимости от объема производства штамповок: k_п=1.

S_заг=(30∙119∙1∙1∙0,84∙0,7∙1) - (119– 70)∙6=2099,2-294=1805,2 руб.

Экономический эффект для сопоставления двух способов получения заготовки для детали – вал может быть рассчитан по формуле:

Э_з=(S_заг1- S_заг2)∙N,

где S_заг1- стоимость заготовки из гладкой поковки;

S_заг2- стоимость заготовки поковки типа втулки с уступами;

N- годовая программа выпуска.

Э_з=(1851,6 -1805,2)*1000=46400 руб.