1.3.5 Выбор полей допусков

Для циркуляционно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, интенсивности радиальной нагрузки и класса точности [3,табл. 4.12]. Посадка для внутреннего кольца подшипника

50

Для местно-нагруженного кольца подберем посадку в зависимости от диаметра, класса точности и величины перегрузки [3,табл. 4.13] Посадка для наружного кольца подшипника 110

1.3.6 Определить предельные размеры

Внутреннее кольцо подшипника:

По формулам (1.35-1.42)

Предельные размеры отверстия: D_max=D+ES=35+0=35 мм;

D_min=D+EI=35+(-0,010)=34,99 мм;

D_m=D_min+TD/2=38,0125 мм.

Предельные размеры вала: d_max=d+es=35+0,018=35,018 мм;

d_min=d+ei=35+0,002=35,002 мм;

Максимальный натяг: N_max= d_max-D_min=35,018-34,99= 0,028 мм

Минимальный натяг: N_min= d_min-D_max=35,002-35= 0,002 мм

Средний натяг: N_m=( N_max + N_min)/2=(0,028+0,002)/2=0,015 мм

Отверстие корпуса: D_max=D+ES=80+0,030=80,030 мм;

D_min=D+EI=80+0=80 мм;

Наружное кольцо подшипника: d_max=d+es=80+0=80 мм;

d_min=d+ei=80-0,011=79,989 мм;

Максимальный натяг: N_max= d_max-D_min=80-80= 0 мм

Максимальный зазор: S_max=D_max-d_min=80,030-79,989=0,041 мм

Средний зазор:

S_m=(S_max-N_max)/2=(0,041-0)=0,041 мм

1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков

1.3.8 Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса Методом подобия назначаем параметры шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей [3, табл. 2.3]: для вала, отверстия в корпусе и торцов заплечиков Rа= 1,6 мкм Допуски круглости и профиля продольного сечения: —для вала Т_ф=4мкм; — для отверстия: Т_ф= 9 мкм.

Допуск торцового биения заплечиков: -вала:Т_б=16 мкм; -отверстия Т_б=30 мкм.

Размеры заплечиков и канавок определены ГОСТ 20226 и зависят от радиуса закругления торца подшипника. При радиусе 2,5 мм определим: — высоту заплечика —4,5 мм; — глубину канавки — 0,4 мм; — ширину канавки на валу — 3,2 мм; — ширину канавки в корпусе —4 мм.

Рабочие чертежи вала и корпуса представлены на рисунке 1.3.4 и рисунке 1.3.5, а сборочный чертеж узла с подшипником на рисунке 1.3.6

2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы

Расшифровать условное обозначение резьбы, определить ряд предпочтительности резьбы. Назначить посадку на резьбовое соединение. Построить номинальный профиль и схемы расположения полей допусков болта. По значениям погрешностей размеров элементов профиля резьбы болта рассчитать приведенный средний диаметр, изобразить схему полей допусков среднего и приведенного диаметров и сделать заключение о годности резьбы.

Таблица 2.1.1 - Исходные данные

Наименование исходных данных	Значение исходных данных
Условное обозначение резьбы	М36х1,02
№ позиции по чертежу	9
Наименование деталей, входящих в соединение	Вал [поз.5] Гайка [поз.9]
Длина свинчивания	Короткая
Погрешность угла профиля, мин	α/2пр=14, α/2лев=12
Погрешность шага Р, мм	0,025
Измеренный средний диаметр резьбы d2изм, мм	35,25