- •Задание
- •1 Нормирование точности гладких соединений
- •1.1 Соединение гладких валов и отверстий
- •1.1.1 Метод подобия
- •1.1.6 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.7 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.8 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.13 Выполнить расчет характеристик посадки
- •1.1.14 Построить схему расположения полей допусков
- •1.1.15 Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •1.1.16 Расчетный метод
- •1.1.17 Выбрать систему посадки:
- •1.1.18 Определить тип посадки:
- •1.1.19 Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет:
- •1.1.20 Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •1.1.21 Расчет характеристик посадки
- •1.2 Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.2.1 Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •1.2.2 Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •1.2.3 Проектирование калибра-пробки
- •1.2.4 Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •1.2.5 Технические требования к калибрам
- •1.2.6 Конструктивные размеры калибра-пробки
- •1.2.7 Проектирование калибра-скобы
- •1.2.8 Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •1.2.9 Конструктивные размеры скобы
- •1.2.10 Расчет контркалибров для контроля скобы
- •1.3 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •1.3.1 Расшифровать условное обозначение подшипника
- •1.3.3 Определить вид нагружения колец
- •1.3.4 Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •1.3.5 Выбор полей допусков
- •1.3.6 Определить предельные размеры
- •1.3.7 Построить схемы расположения полей допусков
- •2 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 2.1 Нормирование точности метрической резьбы
- •2.1.1 Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд предпочтительности
- •2.1.2 Определить размеры резьбового соединения, назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •2.1.3 Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •2.2 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
- •2.2.1 Нормирование точности шпоночного соединении
- •2.2.2 Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •2.2.3 Выбор посадок шпонки в пазы вала и втулки
- •2.2.4 Нормирование точности шлицевого соединения
- •2.2.5 Выбор вида центрирования, назначение посадок
- •2.3 Нормирование точности цилиндрических прямозубых зубчатых передач
- •2.3.2 Назначить степень точности зубчатой передачи
- •2.3.3 Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •3 Выбор универсальных средств измерения
- •3.1 Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •3.2 Определить значения параметров разбраковки
- •3.3 Выполнить расчет производственного допуска
Задание
В работе №1 «Нормирование точности гладких соединений» для D1 и D2 назначить посадки методом подобия, а для D3 посадку определить расчетным методом по заданным предельным значениям зазоров или натягов. Для всех трех соединений вычертить эскизы деталей и назначить шероховатость, допуски формы и расположения поверхностей (расчетным методом для более точных квалитетов).
Для деталей одного из соединений (кроме соединения H/k) спроектировать гладкие калибры.
Для заданного подшипника назначить посадки на вал и в корпус, вычертить эскизы подшипникового узла и посадочных поверхностей вала и корпуса, указать технические требования к ним.
В задании по размерным цепям решить прямую задачу, результаты поэтапного и окончательного решений представить в таблице. Правильность выбранных допусков проверить решением обратной задачи.
В работе №2 «Нормирование точности типовых соединений сложного профиля» для заданной резьбы назначить точность болта и гайки. Оценить годность болта по указанным результатам измерения. В шпоночном соединении назначить посадки на ширину шпонки в пазы вала и отверстия, выполнить эскизы поперечных сечений шпоночного соединения, вала и втулки (зубчатого колеса), указать нормы точности по взаимному расположению поверхностей. Для шлицевого соединения выбрать вид центрирования, назначить посадки, выполнить эскизы поперечных сечений с указанием норм точности. Для зубчатой передачи и зубчатого колеса назначить степень точности и вид сопряжения, выбрать контрольный комплекс, определить допуски по принятым параметрам и указать используемые средства измерения. Вычертить чертеж зубчатого колеса, согласно требованиям ЕСКД по ГОСТ 2.403.
В работе №3 «Выбор универсальных средств измерения» по заданной точности техпроцесса IT/σтех выбрать универсальные средства измерения для цеха и арбитражного контроля, определить приемочные границы с учетом и без учета производственного допуска.
Таблица 1 – Исходные данные
Гладкие цилиндрические соединения |
Подшипники качения |
Шпоночное соединение |
||||||||
D1 |
D2 |
D3 |
Nmax |
Nmin |
Вал |
№ поз. |
Условное обозначение |
Радиальная нагрузка |
d |
b |
мм |
мкм |
кН |
мм |
|||||||
55 |
38 |
48 |
52 |
10 |
3,5 |
16 |
6-307 |
109,0 |
55 |
16 |
Шлицевое соед |
Резьбовое соединение |
Зубчатая передача |
||||||||||||
Z |
d |
D |
№ поз. |
Обознач. Резьбы |
d2изм |
Pn |
α/2 пр. |
α/2 лев. |
№ поз. |
A |
m |
Z |
V |
|
мм |
мм |
мкм |
мин |
мм |
м/с |
|||||||||
6 |
26 |
32 |
9 |
М36×1 |
35,25 |
25 |
14 |
12 |
15 |
180 |
4 |
30 |
8 |
Размерная цепь, размеры в мм |
||||||||
Аmax |
Аmin |
А1=А5 |
А2 |
А3 |
А4 |
А6 |
А7 |
А8 |
3,5 |
1,0 |
21-0,12 |
27 |
36 |
112 |
222 |
3 |
7 |