Дефекты соединений
155. По какой причине возникает дефект клеевого соединения «непроклей»?
Непроклеи (несоединение склеиваемых поверхностей друг с другом) возникают при недостаточном давлении, неравномерном нанесении клея и его высокой вязкости, большой разнотолщинности склеиваемых деталей и плохой их пригонки друг к другу.
156. По какой причине возникает дефект клеевого соединения «мокрое клеевое соединение»?
Мокрое клеевое соединение (малая вязкость клея) является следствием неполного удаления из клея входящего растворителя или неполного отверждения.
157. По какой причине возникает дефект клеевого соединения «расслаивание»?
Расслаивание и трещины в соединении возникают при больших внутренних напряжениях, появляющихся из-за несоблюдения режима склеивания (например, чрезмерного давления).
158. Какой дефект сварного соединения представлен на рисунке?
наплыв
159. Какой дефект сварного соединения представлен на рисунке?
наружные непровары
160. Какой дефект сварного соединения представлен на рисунке?
шлаковые включения
161. Какой дефект сварного соединения представлен на рисунке?
скрытые трещины и поры
Обработка металлов давлением (омд)
162. На каком виде деформации основана ОМД?
Величина пластической деформации является 1 из параметров характеризующих процесс ОМД.
163. Что происходит с атомами материала при упругой деформации при ОМД?
Взаимное смещение атомов сопровождается образование напряжений в связях между ними.
164. Что происходит с атомами материала при пластической деформации при ОМД?
сопровождается появлением больших напряжений по величине и при снятии внешних сил, результат пластической деформации не компенсируется
165. Как влияет увеличение величины деформации на физико-механические свойства материала при ОМД?
166. Как влияет увеличение температуры на физико-механические свойства материала при ОМД?
Температура – снижает величину внешнего необходимого деформирования, увеличивает пластичность материала и снижает величину напряжений с увеличением возможной величины деформации (диаграмма растяжения(сжатия) для конкретного материала сжимается по оси усилий и растягивается по оси деформации)
167. Как влияет увеличение скорости деформирования на физико-механические свойства материала при ОМД?
Скорость деформирования: в целом уменьшает время процесса и ведёт к упрочнению материала, особенно скорость важна при полугорячем режиме, когда разница температур в десятки градусов Цельсия существенна, высокая скорость деформирования используется и при горячем режиме, благодаря чему заготовка не охлаждается до окончания необходимой обработки
168. При каком температурном режиме проявляется тепловой эффект пластической деформации?
Холодный режим
169. В каком температурном интервале осуществляется горячая ОМД?
Обеспечивается при температура в интервале 900-12000С
170. В каком температурном интервале осуществляется неполная горячая (полугорячая) ОМД?
400-7500С
171. При каком температурном режиме ОМД заготовки получаются с наилучшим качеством поверхности?
Холодный режим
172. Какой температурный режим ОМД считается наименее желательным?
полугорячей деформации
173. При каком температурном режиме ОМД заготовки обеспечивается максимальная епластичность ее материала?
Горячий режим
174. При каком температурном режиме ОМД заготовки обеспечивается максимальное упрочнение ее материала?
холодная обработка
175. Заготовки какого диаметра можно нагревать в индукционных нагревателях при ОМД?
до 200мм. в индукционных устройствах.
176. Заготовки какого диаметра можно нагревать в контактных электронагревателях при ОМД?
диаметром до 75мм. в контактных
177. Поковки какой массы получают ковкой?
до 250тонн
178. В чем сущность операции «осадка» при ковке?
Осадка - это основная кузнечная операция, в результате которой увеличивается площадь поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее длины
179. В чем сущность операции «протяжка» при ковке?
Протяжкой называют кузнечную операцию, при которой увеличивают длину исходной заготовки при одновременном уменьшении площади ее поперечного сечения
180. В чем сущность операции «раскатка» при ковке?
181. В чем сущность операции «прошивка» при ковке?
Прошивка - кузнечная операция, посредством которой в заготовке получают сквозные или глухие полости (углубления) за счет вытеснения материала
182. В какой позиции нижеприведенного рисунка представлена операция ковки «протяжка»?
а
183. В какой позиции нижеприведенного рисунка представлена операция ковки «раскатка»?
а
184. В какой позиции нижеприведенного рисунка представлена операция ковки «осадка»?
в
185. В какой позиции нижеприведенного рисунка представлена операция ковки «высадка»?
б
186. Разновидностью какой операции ковки является высадка?
Разновидностью осадки является операция – высадка (местная осадка (рис.1б)), при которой металл осаживается лишь на части высоты заготовки, образуется изделие типа болт заклёпка, винт и т.д.
187. Какой коэффициент укова достаточен для заготовок в виде слитков при ковке?
если слиток >= 1,5
188. Какой коэффициент укова достаточен для заготовок в виде проката при ковке?
коэффициент укова >= 1,3
189. Для прошивки отверстий какого диаметра используются пустотелые прошивни?
для получения отверстий диаметром 400- 710 мм и более используют пустотелые прошивни
190. Для прошивки отверстий какого диаметра используются сплошные прошивни?
При ковке на молотах отверстия диаметром до 230 мм прошивают сплошными прошивнями
191. В каких штампах горячей объемной штамповки получают более точные заготовки?
В закрытых штампах
192. Для чего назначают уклоны в полости штампа объемной штамповки
193. Какой ручей в многоручьевом штампе горячей объемной штамповки служит для местного увеличения сечения заготовки (набора металла) за счет уменьшения сечения рядом лежащих участков?
чистовой
194. Какой цифрой обозначен ползун на приведенной кинематической схеме кривошипного горячештамповочного пресса?
195. На каком оборудовании осуществляется горячая объемная штамповка?
Штамповка производится на паровоздушных штамповочных молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах.
196. Какое усилие создают горизонтально-ковочные машины?
197. Какое усилие создают кривошипные горячештамповочные прессы?
198. Когда применяют правку штампованных поковок при горячей объемной штамповке?
199. Какой вид выдавливания показан на приведенном рисунке в позиции (б)?
200. Какой вид выдавливания показан на приведенном рисунке в позиции (в)?
201. Какой вид выдавливания показан на приведенном рисунке в позиции (а)?
202. Какой вид выдавливания показан на приведенном рисунке?
203. Какой вид выдавливания показан на приведенном рисунке?
204. При каком виде выдавливания направление движения металла совпадает с направлением движения пуансона?
205. При каком виде выдавливания направление движения металла противоположно направлению движения пуансона?
206. Заготовки каких диаметров штампуются на холодновысадочных автоматах?
207. Какая разделительная операция листовой штамповки обеспечивает отделение части заготовки по незамкнутому контуру?
пробивка
208. Чем различаются операции листовой штамповки «вырубка» и «пробивка»?
при пробивке материал вырезается из заготовки, а при вырубкезаготовка из материала
209. Чем при операции листовой штамповки «гибка» ограничивается радиус гибки rmin?
210. По какой формуле определяется радиус гибки rmin?
211. Для чего при операции листовой штамповки «вытяжка», представленной на схеме, применяется прижим (поз.3)?
212. При какой разности «диаметр заготовки D – диаметр изделия d» при операции листовой штамповки «вытяжка» могут появиться складки?
213. Какая формоизменяющая операции листовой штамповки изображена на приведенном рисунке?
вытяжка
214. Какая формоизменяющая операции листовой штамповки изображена на приведенном рисунке?
215. Какая формоизменяющая операции листовой штамповки изображена на приведенном рисунке?
обжим
216. Какая формоизменяющая операции листовой штамповки изображена на приведенном рисунке?
217. Что происходит при операции листовой штамповки «обжим»?
218. Что происходит при операции листовой штамповки «вытяжка с утонением»?