- •Алгоритм проектирования цеха
- •Классификация машиностроительных произв-в.
- •Точная и приведенная программы.
- •8. Расчет потребного количества оборудования основной системы.Коэф.Загрузки.(метода)
- •9. Планировка об-ния основной с-мы цеха. Способы размещения об-ния, нормы расстояний между об-ем, проездом, частями здания, цеха. Производственная площадь цеха.
- •10. Складская с-ма:способы хранения грузов, типы складов, расчет площадей складов, их размещение на плане цехе. Расчет численности кладовщиков.
- •14. Подсистема сбора и переработки стружки: способы транспортировки стружки от мест образования, технологический процесс переработки стружки, схема переработки стружки. Расчет площади подсистемы.
- •15. Подсистема приготовления и раздачи сож: виды сож, способ подачи сож к станкам. Определение площадей подсистемы. Размещение подсистемы.
- •17. Система контроля качества изделий: назначение и виды контроля, службы контроля в цеху, расчет потребного количества контролеров и площадей для служб контроля, их размещение.
- •18. Общая компоновка подразделений основной и вспомогательной систем в цеху, выбор размеров пролетов цеха, их числа и габаритов цеха.
- •19. Организационные формы сборки: стационарная, поточная с перемещением и без перемещения собираемых объектов, способы перемещения, достоинства и недостатки каждой формы сборки.
- •20 И 21. Расчет числа мест сборки при различных формах ее организации и состав работающих:
- •22. Планировка оборудования и расчет производственной площади сборочного цеха.
22. Планировка оборудования и расчет производственной площади сборочного цеха.
При конвеерной сборке узлов и изделий рабочие места располагают вдоль конвейера с одной стороны или с обеих сторон. Необходимые комплектующие детали и сборочные единицы размещают в рабочей зоне в контейнерах. Крупные детали и узлы доставляют со складов подвесными конвейерами. С обеих сторон конвейера делают проезды для цехового транспорта. Сборочные конвейеры могут быть прямолинейными и замкнутыми.
При размещении стендов и раб мест на участках непоточной сборки используют точечные и гнездовые структуры планировок. Критерием оптимального размещения раб мест является минимальный суммарный грузопоток на участке и в цехе. В зоне сборочных стендов, стеллажей и столов размещают станки, необходимые для пригоноыных работ, нагревательные устройства, прессы и другое оборудование. При сборке тяжелых изделий раб места оснащают подъемно-трансп-ми устройствами.
Под производственной площадью сборочного цеха понимается та часть его
общей площади, которая занята непосредственно для осуществления
технологических процессов сборки изделия. В ее состав включаются площади
для размещения оборудования (верстаки, стенды и т.д.), шкафов, стеллажей и
другого производственного инвентаря; хранения запасов и заделов собираемых
деталей; площади, занимаемые немагистральными проходами и проездами. Для
предварительного определения площади сборочных цехов можно пользоваться
отношением площади сборочного цеха к площади механического. В поточно-
массовом производстве площадь сборочного отделения = 0,15*площадь механического отделения.
23.
Собранные изделия в ряде случаев должны подвергаться испытаниям с целью установления согласованности работы отдельных механизмов и отдельных параметров качества в динамике. Эти испытания проводят на испытательных стендах.
Изделия, подвергаемые испытаниям чаще всего устанавливают на специальные испытательные стенды, имеющие электроприводы.
Число Nст для проведения основных испытаний рассчитывают по формулам: для одноместных стендов Nст = Пи* (tи + tпр + tу.о.) /(Ф*60)
для двухместных стендов Nст = Пи*tи /(Ф*60), где Пи — количество испытуемых изделий в год, шт.; tи — время испытаний по основному режиму, мин; tпр — время приемки изделия на стенде,
мин; tу.о — время установки и снятия изделия со стенда, мин. При определении общего числа стендов расчетное число стендов умножают на коэффициент 1,1—1,2, который учитывает повторные испытания изделий.
Размеры стендов, а следовательно, и занимаемая ими площадь зависят от размеров испытуемых изделий и устанавливаемых на нем контрольно-измерительных приборов и приводов.
В последнее время с целью автоматизации испытаний и сокращения цикла стали применяться подвижные испытательные стенды. Они располагаются на круговой вращающейся платформе, имеющей кольцевой коллектор для отвода отработанного масла, выхлопных газов и горячего воздуха.
Число рабочих, необходимое для проведения испытаний, определяют в зависимости от времени и объема испытаний, а также используемых средств автоматизации испытаний.
24.
Высоту пролета здания определяют по формуле Н = Н + h, где H — расстояние от пола цеха до головки рельса крана; h — расстояние от головки рельса до перекрытия. Высоту пролета определяют исходя из условий возможности транспортирования мостовым краном грузов в данном пролете. Полученные значения высоты пролета цеха могут быть уточнены исходя из размеров унифицированных пролетов.
Для типизации сгроительных конструкций промышленных зданий были разработаны унифицированные типовые секции. УТС — это объемная часть здания, состоящая из одного или нескольких одинаковых пролетов постоянной высоты. Из таких секций комплектуют производственные помещения. Каждая УТС отделяется от другой температурно-деформационным швом, представляющим собой сдвоенный ряд колонн.
25.
Важным вопросом, занимающим обычно одно из центральных мест при проектировании и строительстве промышленных предприятий, является создание системы санитарно-бытового и административно-культурного обслуживания рабочих и служащих. Во вспомогательных зданиях содержатся: гардеробные, душевые, уборные, умывальные, помещения для личной гигиены женщин, отдыха, курительные, маникюрные, устройства питьевого водоснабжения, помещения для стирки, сушки и обеспыливания, обезвреживания, химической чистки и ремонта рабочей одежды и обуви, для обогрева работающих, фотарии, ингалятории, респираторные, полудуши, устройства для мытья и чистки обуви и др.
По характеру расположения к производственным зданиям административно-бытовые здания могут быть пристроенными к производственным, отдельно стоящими и встроенными.
Пристройка административно-бытовых помещений может быть осуществлена со стороны торцовых и продольных стен. При этом необходимо учитывать характер технологического процесса, основные маршруты движения людей и транспорта, возможности расширения производства, вопросы аэрации и др.
Отдельно стоящие административно-бытовые здания сооружают на металлургических, химических, нефтегазовых, горных и других предприятиях, связанных со значительными шумами, выделениями тепла, газа и пыли, повышенной пожаро- и взрывоопасностью, а также для подземных производств и предприятий с открытым расположением технологического оборудования.
Связь с производственными корпусами осуществляется с помощью устройства подземных, наземных и надземных переходов (галерей или тоннелей).