- •Алгоритм проектирования цеха
- •Классификация машиностроительных произв-в.
- •Точная и приведенная программы.
- •8. Расчет потребного количества оборудования основной системы.Коэф.Загрузки.(метода)
- •9. Планировка об-ния основной с-мы цеха. Способы размещения об-ния, нормы расстояний между об-ем, проездом, частями здания, цеха. Производственная площадь цеха.
- •10. Складская с-ма:способы хранения грузов, типы складов, расчет площадей складов, их размещение на плане цехе. Расчет численности кладовщиков.
- •14. Подсистема сбора и переработки стружки: способы транспортировки стружки от мест образования, технологический процесс переработки стружки, схема переработки стружки. Расчет площади подсистемы.
- •15. Подсистема приготовления и раздачи сож: виды сож, способ подачи сож к станкам. Определение площадей подсистемы. Размещение подсистемы.
- •17. Система контроля качества изделий: назначение и виды контроля, службы контроля в цеху, расчет потребного количества контролеров и площадей для служб контроля, их размещение.
- •18. Общая компоновка подразделений основной и вспомогательной систем в цеху, выбор размеров пролетов цеха, их числа и габаритов цеха.
- •19. Организационные формы сборки: стационарная, поточная с перемещением и без перемещения собираемых объектов, способы перемещения, достоинства и недостатки каждой формы сборки.
- •20 И 21. Расчет числа мест сборки при различных формах ее организации и состав работающих:
- •22. Планировка оборудования и расчет производственной площади сборочного цеха.
17. Система контроля качества изделий: назначение и виды контроля, службы контроля в цеху, расчет потребного количества контролеров и площадей для служб контроля, их размещение.
ОТК:
- контрольные посты (цех) – работает контроллер, снабженный необходимым измерительным инструментом;
- измерительные лаборатории в цехах
- центральная измерительная лаборатория (ЦИЛ)
- контрольный поверочный пункт – КПП – филиал ЦИЛ в цехе.
По стадиям призв. процесса в цехе контроль бывает:
- входной – поступаемые заготовки и полуфабрикаты (ЦЗЛ–центр. зав-я лаб-я)
- межоперационный – осуществляется станочниками и контроллерами.
- окончательный – проводится контроллерами.
Контроль: сплошной, выборочный, статистический.
Автоматизированный контроль применяют на автоматизированных станках и ГПС. Число контроллеров принимается в зависимости от типа производства и числа установленного оборудования.
Для Е и Мс – 9…11% от Со
Для С – 7…9% от Со
Для Кс и М - 5…7% от Со
Sк.п. = 5-6 м2
18. Общая компоновка подразделений основной и вспомогательной систем в цеху, выбор размеров пролетов цеха, их числа и габаритов цеха.
Схема компоновки цеха — взаимное расположение смежных цехов и отделений, складов, пристроек, вставок и других структурных элементов цеха. Планировка — план размещения оборудования. Исходными данными для компоновки и планировки цеха являются параметры производственного здания.
Основной структурный элемент промышленного здания — пролет. Пролет — это объемная часть здания, ограниченная двумя смежными рядами вертикальных несущих конструкций — рядами колонн. Параметры производственного помещения цеха: ширина пролета L — расстояние между продольными разбивочными осями; шаг колонн t — расстояние между поперечными разбивочными осями; длина пролета, высота пролета H, число пролетов п.
Для того чтобы определить основные характеристики производственного помещения, необходимо оценить площадь, занимаемую всеми подразделениями цеха. Площадь механосборочного цеха делится на производственную, вспомогательную и служебно-бытовую. Производственная площадь цеха — площадь, занятая оборудованием, рабочими местами, подъемно-транспортными устройствами, немагистральными проездами и т.д. Вспомогательная площадь цеха — площадь, занятая вспомогательными цеховыми службами: системой инструментообеспечения, складами, ремонтным хозяйством, а также магистральными проездами.
Шаг колонн и ширина пролета образуют сетку колонн t xL. Она определяет, каким образом расположены в здании основные строительные элементы производственного помещения — несущие колонны. Параметры сетки колонн рыбирают кратными 6 м: 6, 12, 18, 24, 30, 36. Для одноэтажных зданий наибольшее применение имеет сетка 12x24. Применение увеличенных сеток 12x30, 12x36 снижает на 6—8% затраты на строительство; кроме того, их необходимо применять при использовании в цехе крупногабаритного оборудования и при использовании транспортирования крупногабаритных узлов.
Длину пролета можно определять в зависимости от длины технологической цепочки устанав-го оборудования, например от длины системы автоматических линий или от длины главного сборочного конвейера, либо от требуемой площади.
Высоту пролета здания определяют по формуле Н = Н1 + h, где Hi — расстояние от пола цеха до головки рельса крана; h — расстояние от головки рельса до перекрытия. Высоту пролета определяют исходя из условий возможности транспортирования мостовым краном грузов в данном пролете.
Полученные высоты уточняют, исходя из размеров унифицированных пролетов (6; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4 и т.д.).
Укрупненный алгоритм компоновки цеха следующий: описывают поле размещения: сетку колонн, стены, контур границ цеха; определяют расположение общекорпусных и общецеховых магистральных проездов; размещают технологические участки; уточняют направление движения, характер и объем грузопотоков — формируют схему грузопотоков цеха, представленную в виде графа со взвешенными дугами; устанавливают схему людских потоков, как и схему грузопотоков; определяют положение внутрицеховых технологических и противопожарных проходов и проездов на основе схем грузопотоков и людских потоков; размещают вспомогательные подразделения цеха
Производственные здания строятся каркасного типа: железобетонный каркас, металлический, смешанный.
Имеются основные и дополнительные УТС. Могут быть крановыми и бескрановыми. Основные размеры: 72x72 и 72x144.