14. Подсистема сбора и переработки стружки: способы транспортировки стружки от мест образования, технологический процесс переработки стружки, схема переработки стружки. Расчет площади подсистемы.

Для удаления стружки от станков применяют встроенные конвейеры (шнековые, скребковые, гравитационные).

Есть 3 схемы транспортировки стружки к месту переработки:

1. механизированная: S = 1000-2000 м², G ≤ 300 кг/ч. При этом стужку собирают вручную.

2. Комбинированная схема с использованием линейных конвейеров: S = 3000 м², G  600 кг/ч

3. Автоматизированная линейная и магистральные конвейеры: S > 3000 м², G > 700 кг/ч

Процесс переработки (3 этапа): 1. дробление стружки; 2. при наличии масла (отделить эмульсию – высушить – отчистить стружку); 3. брикетирование или создание наносов.

Некоторые системы переработки стружки:

1. Централизованная – стружка и др. отходы просто собираются и передаются на пункт переработки;

2. Децентрализованная – при большом кол-ве стружки создают в цехе место переработки стружки;

3. Смешанная – часть в цехе, а часть в едином пункте.

S_стр = S_уд*С_о, S_уд – м²/1станок.

100 - 300	300 - 700
1 - 0,5	0,5 - 0,25

1 раб. – 1,8…2,2 т/смену.

15. Подсистема приготовления и раздачи сож: виды сож, способ подачи сож к станкам. Определение площадей подсистемы. Размещение подсистемы.

Виды СОЖ: эмульсия из эмульсола Укринол-1, эмульсия из эмульсола Аквол-2, эмульсия из эмульсола ИХП-45Э, МР-1, МР-4, ОСМ-3, ОСМ-5 и др.

3 системы подачи СОЖ к станкам:

1. Централизованно-циркуляционная - СОЖ из центральной установки по напорным трубопроводам подводится в зону резания станка, минуя индивидуальную систему смазки. Отработанная СОЖ самотеком возвращается в установку для приготовления СОЖ.

S_сож = 40-120 м² при С_о = 50 - 400

2. Централизованно-групповая – охлаждающие жидкости подают по трубопроводам из центральной установки к разборным кранам, установленным на участках. В процессе работы станка используется автономная система охлаждения станка, которая ежесуточно пополняется из разборных кранов. Используется для цехов, в которых применяют различные виды СОЖ.

3. Децентрализованная – СОЖ доставляют к станкам в таре и удаляют ее таким же образом.

16. Подсистема обслуживания и ремонта оборудования цеха: «Типовая система обслуживания и ремонта оборудования», виды обслуживания и ремонта, структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту, годовая станкоемкость, связанная с изготовлением запасных частей, расчет потребного кол-ва оборудования ЦРБ, площадей, станочников и слесарей-ремонтников. Размещение ЦРБ в цехе.

Система ремонта и обслуживания обор-я служит для поддержания обор-я в эксплуатационном состоянии с проведением всех видов обслуживания и ремонта, уборки и переработки стружки, для приготовления и раздачи СОЖ.

Отдел главного механика (ОГМ) – подразделение, организующее ремонт и обслуживание всего оборудования.

Также есть ОГЭ (отдел главного энергетика), БЧПУ (бюро числового программного управления).

ОГМ → РМЦ, ОГЭ → ЭРЦ (электроремонтный цех).

Для обслуживания и ремонта в цехах предусматривают цеховую ремонтную базу (ЦРБ) с участием электрооборудования и электронного оборудования.

В соответствии с типовой системой предусматривают вспомогательное обслуживание, что позволяет повысить срок поддержания обор-я в нормальном состоянии.

Виды обслуживания:

- плановый осмотр – все узлы, определяется техническое состояние.

- ежемесячный частичный осмотр – производится слесарем, рабочим;

- ежемесячное поддержание чистоты оборудования – рабочий;

- ежемесячное смазывание – если принудительное, то спец. механизмы;

- замена и пополнение смазочных материалов;

- промывка механизмов станков;

- очистка от пыли электросистем и электрооборудования;

- регулировка механизмов и замена быстроизнашиваемых деталей;

- проверка геометрической и технической точности оборудования;

Виды ремонта: ТР, СР, КР.

Ремонтный цикл (РЦ) — это повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, осуществляемых в заданной последовательности через определенные, равные между собой промежутки времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Ремонтный цикл определяется структурой и продолжительностью и заканчивается капитальным ремонтом. Структура — это перечень ремонтов, входящих в его состав и расположенных в последовательности их выполнения.

Все обор-е делят по категориям ремонтосложности. Для каждого обор-я определяют единицу ремонтосложности (ЕРС). За эталон принят 1к62(11 единиц)

Станкоемкость на изг-е запчастей: Т_∑ = ∑ЕРС*h_i*К_цикл., h_i = ст*ч/1ЕРС, К_цикл – к-т цикличности – число ремонтов за ремонтный цикл.

С_црб = T_∑/(Ф_до*к_з), S_црб = S_уд*С_црб, S_уд = 22-24 м²/ст-к, S_сл = 6м²/1 слес.

С_црб = (2…2,6)%С_о.