63. Технико-экономическая оценка производства изделий грубо-зернистой и тонко-зернистой структур керамики

Для технологии керамики характерны высокая энергоемкость и капиталоемкость производства и в то же время высокий уровень его механизации и автоматизации. Основными направлениями развития технологии керамики являются следующие:

1. улучшение технологии производства керамических изделий за счет совершенствования процессов подготовки, сушки и обжига, разработки эффективных методов формирования, использования малоотходных и энергосберегающих процессов( революционное развитие технологии)

2. увеличение единичных мощностей используемого оборудования и создание непрерывных технологических линий по производству керамических изделий (эволюционное развитие технологии)

3. повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких стадий производства керамических изделий (рационалистическое развитие технологии)

64. Основные свойства, классификация и назначение стеклянных изделий.

Свойства: прозрачность стекла, его высокая механическая прочность, химическая стойкость, плотность, водо- и газонепроницаемость, способность к механической обработке. Поэтому можно использовать стеклянные изделия в самых разнообразных конструкциях зданий и сооружений. Стекло может быть использовано не только для остекления оконных проемов, витражей, световых фонарей, но и как эффективный конструктивно-строительный, отделочный и теплоизоляционный материал.

Материалы и изделия из стекла, применяемые в строительстве, в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:

Материалы для заполнения проемов зданий и сооружений – наиболее обширная группа строительных материалов из стекла, включающая листовые стекла различных видов и стеклопакеты; в свою очередь листовое стекло подразделяется на листовое оконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое, трехслойное, закаленное и др.;

Материалы для строительных конструкций – профильное стекло, стеклоблоки;

Облицовочные и отделочные материалы – марблит, стемалит; плитки стеклянные облицовочные, коврово-мозаичные и ковры из них; смальта;

Теплоизоляционные материалы – пеностекло, стеклянная вата и изделия из нее, стекловолокно.

65. Производство листового стекла, труб.

Листовое стекло - основной материал, вырабатываемый отечественной стекольной промышленностью. Это изделие из стекла в виде плоских листов, отношение толщины которых к длине сравнительно невелико и составляет приблизительно 0,15… 1,5%.

Стекольной промышленностью вырабатывается широкий ассортимент листового стекла: обычное оконное, витринное (полированное и неполированное), армированное, узорчатое, увиолевое, трехслойное и др.

Производство строительного стекла включает следующие основные операции: подготовку сырьевых материалов, приготовление стекольной шихты, варку стекла, формование изделий, отжиг отформованных изделий.

Стекловарение – главнейшая и самая сложная операция стекольного производства. Процесс варки стекломассы условно принято делить на 4 стадии: силикатообразование, стеклообразование, гомогенизация, студка. Между этими стадиями четко определенных границ нет.

Листовое стекло вырабатывают из вязкой стекломассы путем вытягивания (лодочный и безлодочный способы) или проката. При лодочном и безлодочном способах выработки стекла применяются машины вертикального вытягивания. Лодочный способ является основным в производстве листового стекла. Преимущество этого стекла заключается в возможности получения стекла любой толщины (0.6…12мм), недостаток – резко выраженная полосность и волнистость вырабатываемого стекла, а также невысокая скорость вытягивания стеклянной ленты (45…50 м/ч).

В нашей освоен новый способ непрерывного производства листового стекла (флоат-процесс) – формирование ленты стекла на поверхности расплавленного металла. В настоящее время флоат-процесс – основной способ производства полированного листового стекла.

Выработанное тем или иным способом стекло подвергается специальной термической обработке – отжигу. При выработке стекло охлаждается неравномерно: наружные слои остывают быстрее, внутренние – медленнее из-за низкой теплопроводности стекла. В результате в отформированных изделиях появляются внутренние температурные напряжения, которые могут вызвать разрушение изделий. Для уменьшения этих напряжений изделие подвергают отжигу, нагревая до температуры на 20 С ниже температуры размягчения стекла (400…600 С), и медленно охлаждают