- •Содержание
- •Введение
- •1.1 Шлаковый режим окислительного периода плавки
- •1.2 Методы дефосфорации электростали
- •1.3Обработка стали в установках ковш-печь
- •2. Расчет основных параметров пространства печи
- •3. Определение мощности печного трансформатора
- •4. Выбор количества ступеней напряжения трансформатора
- •5. Определение промежуточных ступеней напряжения
- •6. Определение диаметра электродови диаметра их распада
- •Литература
2. Расчет основных параметров пространства печи
Рабочее пространство электродуговой печи, в большинстве случаев, представляет усеченный конус, обращенный вниз меньшим основанием, к которому добавлен шаровой сегмент с уклоном конической части к горизонту 45 градусов.Такая форма обеспечивает ускоренное расплавление шихты и качественную заправку футеровки в процессе эксплуатации. Схема рабочего пространства приведена на рис. 2.1.
Рис. 2.1 Схема рабочего пространства печи
Объем электродуговой печи - 60 т, футеровка - кислая.
Плотность жидкой стали принимаем 7010 кг/м3
2.1 Определение объема жидкого металла производится по зависимости:
|
(2.1) |
где Q-емкость печи, т;
- плотность жидкой стали(6900-7200 кг/м3).
Принимаем плотность жидкой стали 7060кг/м3.
|
|
2.2 Определение объема жидкого шлака
Для технологического процесса ведения плавки количество жидкого шлака составляет 15% от объема металла.
|
(2.2) |
Для заданных условий задачи принимаем количество шлака 10% от объема металла:
|
|
2.3 Определение объема ванны до порога рабочего окна
|
(2.3) |
|
|
2.4Определение диаметра ванны на уровне порога завалочного окна
Форма ванны принимается сфероконической с наклоном откосов ванны 45°. При таких условиях соотношения между объемом и диаметром поверхности ванны определяется уравнением:
|
(2.4) |
Откуда:
|
(2.5) |
|
|
2.5 Определение глубины ванны
Рациональную глубину ванны, в зависимости от емкости печи, определяют по уравнению:
|
(2.6) |
где А- коэффициент, составляющий для основных печей 0,31-0,345 , а для кислых печей 0,38.
Аналогично глубину ванны можно определить через диаметр ее поверхности по зависимости:
|
(2.7) |
Определяем глубину ванны по зависимости (2.7):
|
|
2.6 Определение высоты сферической (h1) и конеческой (h2) частей ванны
Принято на действующих печах эти параметры определять в зависимости от глубины ванны:
|
(2.8) |
|
|
2.7 Определение диаметра сферической части ванны
Можно определить графически, исходя из угла наклона 45°.Тождественно можно определить по зависимости:
|
(2.9) |
|
|
2.8 Превышение уровня откосов над уровнем порога завалочного окна
Превышение уровня откосов над уровнем порога завалочного окна(ΔΗ) определяют из соотношения
|
(2.10) |
|
|
2.9 Определение высоты свободного пространства печи
Величину этого параметра можно определить по уравнению:
|
(2.11) |
|
|
2.10 Определение высоты конической части стен печи
Высоту конической части стен печи определяем по формуле:
|
(2.12) |
|
|
2.11 Определение диаметра рабочего пространства на уровне верха откосов
Диаметра рабочего пространства на уровне верха откосов определяем из выражения
|
(2.13) |
|
|
2.12 Определение диаметра рабочего пространства на уровне пят свода
Диаметр рабочего пространства на уровне пят свода определяем по формуле:
|
(2.14) |
где α - угол наклона к вертикали стен печи. α=45°.
|
|
2.13 Определение высоты стрелы свода
Для магнезитохромитового свода высота стрелы свода:
|
(2.14) |
|
|
2.14 Определение диаметра кожуха печи на уровне верха рабочего пространства
Диаметр кожуха печи на уровне верха рабочего пространства определяем по формуле:
|
(2.15) |
где - толщина футеровки стен на том же уровне.
|
|