13

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………2

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА ПХВС СУСПЕНЗИОННОЙ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ………………………….3

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ……………..4

3. РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ ЦЕХА (ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ) И ЦЕХОВОГО ПЕРСОНАЛА

3.1. Расчет фонда оплаты труда рабочих

3.2. Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

4.1. Определение затрат на сырье, материалы, топливо и энергию………………………………………………………………...11

4.2. Расчет амортизационных отчислений…………………………13

4.3. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

………………………………………………………………………….14

4.4. Смета цеховых расходов……………………………………….15

4.5. Калькуляция себестоимости продукции……………………..16

5. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Рентабельность продаж……………………………………….18

5.2. Выручка от реализации продукции……………………………18

5.3. Прибыль от реализации продукции…………………………..18

5.4. Срок окупаемости капитальных вложений….………………18

5.5. Показатели, характеризующие эффективное использование ОПФ……………………………………………………………………19

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………….21

Задание 7

Цех ПХВС суспензионный 1-ой очереди.

таблица 1.1

Исходные данные

	Ед.изм.	Вариант 1
1.Количество ведущего оборудования (реактор)	шт.	3
2. Стоимость основных фондов :	тыс.руб.
2.1 Стоимость зданий и сооружений цеха	тыс.руб.	103124
2.2 Стоимость оборудования	тыс.руб.	124540
3. Нормы амортизации	%
3.1 для зданий и сооружений цеха	%	1.7
3.2 для оборудования	%	10
4. Производительность реактора	т/час	140
5. Нормативы простоя ведущего оборудования в ремонтах:
5.1 Время пробега между капитальным ремонтом	час	8760
5.2 Время пробега между текущем ремонтами	Час	300
5.3 Время простоя в капитальном ремонте	Час	600
5.4 Время простоя в текущем ремонтами	Час	40

1. Расчет производственной мощности цеха

Производственная мощность—максимально возможный годовой выпуск продукции, достигаемый при условии оптимального использования оборудования и производственных площадей.

Для непрерывных производств мощность М, ед./год рассчитывается по следующей формуле:

где А—количество однотипного оборудования, установленного в отделении или цехе;

Н_ПР—проектная производительность единицы оборудования, ед./час;

Т_ЭФ—эффективный фонд времени работы оборудования, час.

Различают три фонда рабочего времени:

1.Календарный фонд

2.Режимный фонд определяется на основе календарного и зависит от режима работы производства.

Для непрерывного режима работы производства режимный фонд времени совпадает с календарным.

3.Эффективный фонд времени Т_ЭФ рассчитывают по формуле:

где П_ППР—простои оборудования в планово-предупредительных ремонт

Для определения времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах П_ППР необходимо рассчитать:

Количество текущих ремонтов:

где Т_К—время пробега оборудования между двумя капитальными ремонтами (межремонтный цикл), ч;

Т_Т—время пробега оборудования между двумя текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл определяется по формуле:

где Р_К, Р_Т—время простоя оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, ч.

Определяем время простоев оборудования за текущее ремонты:

_{Ремонтный цикл равен 1 году.}

Время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год определяется:

Производственная мощность

Таблица 2.1

Расчет производственной мощности цехов предприятия

Виды и количество установленного ведущего оборудования	Производи-тельность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
3	140	1720	7040	2956800