20) Перечислите этапы технологического процесса ремонта магнитопровода силовых трансформаторов. Охарактеризуйте ремонтные операции, проводимые на каждом этапе.

1) Удаление старого слоя изоляции с листов стали. Удоляют металлическими щетками либо кипячением листов в воде ( если бумажная изоляция). Также можно удолять обжигом, равномерно нагревая до температуры 250-300 градусов в течении 2-3 минут.

2) Восстановление межлистовой изоляции. Листы изолируют: А) Смесью из 90% лака и 10% керосина, затем горячая сушка. Лак необходимо растворить на льняном масле, можно наносить пуливиризатором, можно изолировать через 1 лист. Б) Листы изолируют грифталиевым лаком с бензолом и бензином. Сушат при температуре 20-25 градусов в течении 7 часов. В) Листы изолируют эмалью. Сушат при температуре 110 градусов в течении 2 минут.

3) Изготовление новых листов, выполняется так, чтобы длинная сторона находилась вдоль проката, отверстие для стяжных шпилек штапмуют их сверлить нельзя.

4) Изготовление изоляции стяжных шпилек. Для изоляции изготавливают бумажно-бакилитовые трубки из кабельной бумаги толщиной 0,12 мм , наматывают бумагу на шпильку пропитывая ее лаком и запекают.

Шайбы и проклаки изготавливают из электротехнического картона, толщиной более 2 мм для шпилек диаметром до 25мм. Толщина трубки должна быть 2-3 мм диаметром 25-50 мм, 5-6 мм диаметром 50-70мм. Диаметр наживной шайбы должен быть на 4 мм меньше изолирующей.

21. Перечислите этапы технологического процесса ремонта обмоток силовых трансформаторов. Охарактеризуйте ремонтные операции, проводимые на каждом этапе.

1) Снятие изоляции. Разрыхление изоляции происходит обжигом в печи.

2) Изолирование катушки. Изолирование происходит кабельной бумагой и тофтяной лентой в два слоя с перекрытиями, затем под прессом придают катушке необходимый объем, пропитывают лаком и запекают в печи в течении 10 часов.

3) Изготовление новых катушек. Наматывают с помощью станков на шаблоны, предварительно шаблоны покрывают слоем эл.-техн. картона толщиной 0,5 мм.

4) Изготовление многослойной внешней обмотки из круглого провода. Каждый слой обмотки покрывают кабельной бумагой, которая должна изолировать все витки и пояски в торцах обмотки. Поясок изготавливают из эл.-техн. картона и закрепляют лентой.

5) Изготовление цилиндрической внутренней обмотки из провода прямоугольной формы. При изготовлении однослойной обмотки витки крепятся киперной лентой, образуя восьмиричный переплет. При изготовлении многослойной этого не делают, при переходе из одного слоя в другой ложат полоску прессшпана толщиной 4-5 мм.

6) Изготовление дисковой или секционной обмотки. Каждая обмотка наматывается отдельно, соединяется при помощи пайки (провод квадратного или круглого сечения), либо мотаются в 1 прием, если провод прямоугольного сечения.

7) Соединение обмоток. Провода диаметром до 40 мм квадратных пояют, а свыше соединяют специальными клещами.

8) Пропитка и сушка изготовленных обмоток. Как правило пропитывают методом погружения в ванну с лаком до полного выхода пузырьков, после этого обмотку поднимают над ванной, сушат в печах в течении 4 часов при t 100 градусов. Окончание сушки определяют эксперементально, лак должен образовывать твердую глянцевую эластичную пленку.