4.1. Подготовка трактора к работе

Трактор, полученный с завода или принятый из капитального ремонта, должен пройти предварительную обкатку. Перед пуском трактора, его очищают от грязи, осмотрев на месте ли болты, гайки и шплинты, нет ли течи масла, топлива, воды и электролита.

Обнаруженные неисправности устраняют. Масляные пятна с деталей удаляют деревянными скребками или ветошью пропитанной топливом. Затем заправляют топливные баки, а систему охлаждения- охлажденной жидкостью смазывают механизмы трактора в соответствии с заводской смазочной таблицей. Проверяют уровень масла в картере, топливном насосе, регуляторе, редукторе пускового двигателя, редукторе ВОМ, корпусах трансмиссии, баков гидросистемы, цепи стеклоподъёмников и  шарниры сиденья смазывают графитной смазкой УСсА. Узлы, в которых плохо удерживается смазка (подшипники вала и механизма выключения сцепления, валы рычагов управления, шлицевые соединения карданных валов ведущего моста  и ВОМ, верхняя ось и цапфы центральной тяги механизма навески), смазывают солидолом через пресс-масленки солидолонагнетателем.

Перед смазыванием тщательно очищают от пыли и грязи заправочные отверстия и масленки. Пробки заправочных, контрольных и сливных отверстий механизмов трактора нужно класть на чистое место. Смазанные узлы и механизмы закрывают (или завёртывают) пробками, удаляют ветошью пролитое масло или остатки солидола.

Дизельный двигатель после запуска прогревают на холостом ходу, постепенно увеличивая частоту его вращения от минимальной до средней в течение 2- 3 минут. Двигатель работает равномерно, без перебоев, стуков и посторонних шумов. Выхлоп должен быть бездымным.

4.2. Подготовка сельскохозяйственной машины к работе.

Культиватор КШУ-12 состоит из центральной 13, двух средних II и 14 и двух крайних 10 и 15 секций, соединенных между собой шарнирно. В рабочем положении секции располагают в одной плоскости. Центральная секция опирается на спаренные колеса 12, а крайние секции - на колеса 5. Для транспортировки культиватора на далекие расстояния крайние и средние секции гидроцилиндрами I к 4 поворачивают относительно центральной - и располагают вертикально. На секциях устанавливают в три ряда универсальные лапы 8 шириной захвата 330 мм или рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную боронку 9 или прутковый каток. Глубину хода всех лап изменяет вращением винта регулятора 6, отдельных лап - перестановкой стойки в держателях. Ширина захвата культиватора КШУ-12 - 12 м..

5. Подготовка поля

5.1. Расчёт ширины поворотных полос, длины выезда агрегата, разбивка поля на загоны.

Определяем размеры поля:

F=L·A га, откуда А=F/L,

где F — площадь поля, га;

L — длина участка (гона), м;

А — ширина участка, м.

F=800га=8000000м²

L=600м,

А=8000000/600=17333,3 м

оптимальный размер загона рассчитывается как:

Сопт= , (м)

где R — радиус поворота агрегата, м. (прил. 15),

Lр - рабочая длина участка, м.

При беспетлевом повороте ширина поворотной полосы (Е) равна:

Е'=1,5R+l (м),

где Е' — предварительная ширина поворотной полосы, м,

l — длина выезда агрегата, м.

R=3B, R=3*1,75*1,05*1,20*1,35=6,615

l=0,30*l_k =0,30*(l_т +l_м )=0,30*(2,9+4,3)=0,30*7,2=2,16

Е'=1,5*6,615+2,16=12,08

Определяем количество проходов агрегата по поворотной полосе:  

К'=Е'/Вр

К'= 12,08/1,87=6,5

Полученное значение округляется до ближайшего большего целого числа К, а ширина поворотной поло­сы во всех случаях должна быть кратной ширине за­хвата агрегата:

Е = К*Вр (м),

где К — целое число, K=7

E=7*1,87=13,09

Рабочая длина участка:

Lр=L-2Е (м)

Lр =600-2*13,09=273,82

Определим оптимальный размер загона:

Сопт = 41,540191 м

5.2. Определение способа и направления движения агрегата.

Способ движения – это закономерность циклично повторяющихся элементов движения: рабочий ход, поворот, переезды.

5.3. Схема подготовки участка (поля).

L – длина участка (гона)

A – ширина участка

Lp – рабочая длина участка

E – ширина поворотной полосы

6. Контроль и оценка качества работы.

6.1. Разработка показателей и нормативов контроля качества выполняемой операции и методы их определения.

Контроль качества работ заключается в измерении качеств показателей и сопротивлении их с агротребованиями.

Самоконтроль качества работ проводит тракторист-машинист вначале выполнения технологической операции и в процессе выполнения. Приёмочный контроль выполняет агроном-технолог, записывают результат оценки в учётный лист исполнителя.