3.4 Мелющие тела

3.4.1 В качестве мелющих тел используются шары стальные и цильпебс.

3.4.2 Шары стальные по ГОСТ 7524 диаметром 60 мм.

Группа твёрдости 3 (2).

Масса шара 0,98  0,14 кг.

3.4.2.1 Заводы-изготовители шаров:

- ООО "Воскресенский завод "Машиностроитель", г. Воскресенск, Московская обл, РФ;

3.4.3 Цильпебс диаметром 20 мм и длиной от 20 до 28 мм, диаметром 25 мм и длиной от 25 до 38 мм.

3.4.3.1 Заводы-изготовители цильпебсов:

- ОАО "Николаевцемремонт", г. Николаев, Украина (ТУ У ДП 14-2-1239-2000)

- ЗАО "Макеевский литейный завод", г. Макеевка, Украина (ТУ У 28.7-26524137-1344-2006).

3.4.2 Каждая партия (часть партии) мелющих тел должна сопровождаться дакументом о качестве.

5 Технология изготовления продукции

Технология производства силикатного кирпича состоит из следующих технологических операций:

- приготовление известково-песчаного вяжущего;

- приготовление силикатной смеси;

- формование кирпича-сырца;

- автоклавная обработка;

- сортировка, укладка на поддоны и маркировка;

- складирование готовой продукции.

5.1 Приготовление известково-песчаного вяжущего

5.1.1 Технологический процесс приготовления известково-песчаного вяжущего заключается в совместном помоле извести и песка карьера "Ольшанка" и включает в себя следующие технологические операции:

- транспортирование в расходные бункера исходных компонентов (извести и песка) для приготовления вяжущего;

- дозирование извести и песка и подача их в шаровую мельницу;

- совместный помол извести и песка в шаровой мельнице;

- транспортирование приготовленного вяжущего из мельницы в специальную накопительную ёмкость (гомогенизатор).

5.1.2 Транспортирование исходных компонентов в расходные бункера помольного отделения дано в разделе 6.

Песок карьера "Ольшанка" перед подачей в производство очищается от органических примесей, посторонних включений и гравия на инерционном грохоте ГИЛ 42-03, снабженном двумя ярусами сит:

первый ярус- верхнее сито с размером ячеек 20 х 20 мм;

второй ярус- нижнее сито т.е панцирная сетка с размером ячеек 8 х 8 (6х6, 10х10), уложенная на поддерживающую сетку с размером ячеек 50х50.

5.1.3 Дозирование извести производится ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ-110, 2 класса точности.

5.1.4 Дозирование песка производится ленточным весовым дозатором непрерывного действия СБ-110, 2 класса точности.

5.1.5 Весовое соотношение между дозируемым количеством извести и песка (И:П) должно составлять от 1 : 1,11,3 и обеспечивать получение вяжущего активностью 32-36 %.

5.1.6 Помол извести и песка производится в шаровой мельнице непрерывного действия ССМ-205.1 диаметром 2 м, длиной 10,5 м. В качестве мелющих тел используются шары и цильпебсы.

5.1.7 Количество отдозированных материалов непрерывно подающихся в мельницу ленточным конвейером не должно превышать заданной эксплутационной производительности мельницы.

5.1.8 Внутренняя поверхность барабана мельницы футерована бронеплитами из износоустойчивой стали 110 Г13Л.

5.1.9 Качество помола известково-песчаного вяжущего определяется по удельной поверхности прибором ПСХ-8А. Величина удельной поверхности должна быть не менее 4500 см²/г. При снижении удельной поверхности ниже 4500 см²/г производится догрузка мельницы мелющими телами.

5.1.10 После мельницы известково-песчаное вяжущее системой конвейеров и пневмотранспорта подаётся в специальную накопительную ёмкость – гомогенизатор.