- •Материалы для производства металлов и сплавов
- •Производство чугуна.
- •Выплавка чугуна.
- •Продукты доменной плавки Основным продуктом доменной плавки является чугун.
- •Важнейшие технико-экономические показатели работы доменных печей
- •Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •Восстановление железа в кипящем слое.
- •Получение губчатого железа в капсулах-тиглях.
- •Производство стали Сущность процесса
- •Способы выплавки стали
- •Производство стали в кислородных конвертерах.
- •Дуговая плавильная печь.
- •Индукционные тигельные плавильные печи
- •Разливка стали
- •Способы повышения качества стали
- •Производство меди
- •Производство магния
- •Общие принципы выбора заготовки
- •Основные факторы, влияющие на выбор способа получения заготовки.
- •Классификация литых заготовок.
- •Литейные сплавы
- •Литейные свойства сплавов
- •Литейные сплавы
- •Лекция 5 Способы изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах
- •Изготовление отливок в песчаных формах
- •Модельный комплект
- •Изготовление литейных форм
- •Формовка в кессонах.
- •Машинная формовка
- •Вакуумная формовка.
- •Изготовление стержней
- •Сборка и заливка литейной формы
- •Охлаждение, выбивка и очистка отливок
- •Специальные способы литья
- •Литье в оболочковые формы
- •Литье по выплавляемым моделям
- •Литье в металлические формы
- •Изготовление отливок центробежным литьем
- •Изготовление отливок электрошлаковым литьем
- •Изготовление отливок непрерывным литьем
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Стальные отливки
- •Алюминиевые сплавы
- •Медные сплавы
- •Титановые сплавы
- •Дефекты отливок и их исправление
- •Методы обнаружения дефектов
- •Методы исправления дефектов
- •Техника безопасности и охрана окружающей среды в литейном производстве
- •Основы конструирования литых заготовок
- •Отливки, изготовляемые литьем в песчаные формы
- •Основные положения к выбору способа литья
- •Лекция 9 Технология обработки давлением. Общие сведения
- •Классификация процессов обработки давлением
- •Схемы напряженного и деформированного состояний
- •Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
- •Технологические свойства
- •Технологические испытания
- •Лекция 10 Прокат и его производство
- •Способы прокатки
- •Технологический процесс прокатки
- •Правка проката
- •Разрезка и заготовительная обработка проката
- •Лекция 11 Продукция прокатного производства. Прессование. Волочение Продукция прокатного производства
- •Прессование
- •Волочение
- •Лекция 12 Ковка
- •Операции ковки
- •Предварительные операции
- •Основные операции
- •Оборудование для ковки
- •Конструирование кованых заготовок
- •Лекция 13 Горячая объемная штамповка
- •Формообразование при горячей объемной штамповке
- •Чертеж поковки
- •Технологический процесс горячей объемной штамповки
- •Лекция 14 Оборудование для горячей объемной штамповки
- •Горячая объемная штамповка на молотах
- •Геометрическая точность поковок, полученных на молотах
- •Горячая объемная штамповка на прессах
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах
- •Ротационные способы изготовления поковок
- •Штамповка жидкого металла
- •Лекция 15 Холодная штамповка
- •Объемная холодная штамповка
- •Листовая штамповка
- •Операции листовой штамповки
- •Высокоскоростные методы штамповки
- •Формообразование заготовок из порошковых материалов
- •Лекция 17 Сварочное производство. Сварка плавлением
- •Сварка плавлением Дуговая сварка
- •Плазменная сварка
- •Электрошлаковая сварка.
- •Лучевые способы сварки
- •Газовая сварка
- •Лекция 18 Сварка давлением. Специальные термические процессы в сварочном производстве. Пайка Сварка давлением
- •Контактная сварка
- •Диффузионная сварка
- •Сварка трением
- •Сварка взрывом
- •Тип сварного соединения
- •Специальные термические процессы в сварочном производстве
- •Напыление
- •Режимы резания, шероховатость поверхности
- •Станки для обработки резанием Классификация металлорежущих станков
- •Технологические возможности способов резания Точение
- •Сверление
- •Протягивание
- •Лекция 20 Технологические возможности способов резания Фрезерование
- •Шлифование
- •Технологические методы отделочной (финишной) обработки поверхностей деталей машин
- •Хонингование
- •Суперфиниширование
- •Полирование
- •Абразивно – жидкостная отделка
- •Лекция 21 Электрофизические и электрохимические методы обработки (эфэх) Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки
- •Электроэрозионные методы обработки
- •Электроискровая обработка
- •Электроимпульсная обработка
- •Электрохимическая обработка
- •Электрохимическая размерная обработка
- •Комбинированные методы обработки
- •Анодно-механическая обработка
- •Лучевые методы обработки
- •Плазменная обработка
- •Плазменное напыление.
Схемы напряженного и деформированного состояний
Схемы напряженного состояния графически отображают наличие и направление главных напряжений в рассматриваемой точке тела.
Напряжения в точке изображаются как напряжения на трех бесконечно малых гранях куба, соответственно перпендикулярных главным осям.
Возможны девять схем напряженного состояния (рис. 9.1.а). Напряженное состояние в точке может быть линейным, плоским или объемным.
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image001.gif" \* MERGEFORMAT
Рис. 9.1. Схемы напряженного (а) и деформированного (б) состояний:
I – линейное напряженное состояние; II – плоское; III – объемное
Схемы с напряжениями одного знака называют одноименными, а с напряжениями разных знаков – разноименными. Условно растягивающие напряжения считают положительными, с сжимающие – отрицательными.
Схема напряженного состояния оказывает влияние на пластичность металла. На значение главных напряжений оказывают существенное влияние силы трения, возникающие в месте контакта заготовки с инструментом, и форма инструмента. В условиях всестороннего неравномерного сжатия при прессовании, ковке, штамповке сжимающие напряжения препятствуют нарушению межкристаллических связей, способствуют развитию внутрикристаллических сдвигов, что благоприятно сказывается на процессах обработки металлов давлением. В реальных процессах обработки давлением в большинстве случаев встречаются схемы всестороннего сжатия и состояния с одним растягивающим и двумя сжимающими напряжениями.
Схема деформированного состояния графически отображает наличие и направление деформации по трем взаимно перпендикулярным направлениям.
Возможны три схемы деформированного состояния (рис. 9.1.б).
При схеме Д I уменьшаются размеры тела по высоте, за счет этого увеличиваются два других размера (осадка, прокатка).
При схеме Д II происходит уменьшение одного размера, чаще высоты, другой размер (длина) увеличивается, а третий (ширина) не изменяется. Например, прокатка широкого листа, когда его ширина в процессе прокатки практически не изменяется. Это схема плоской деформации.
Наиболее рациональной с точки зрения производительности процесса обработки давлением является схема Д III: размеры тела уменьшаются по двум направлениям, и увеличивается третий размер (прессование, волочение).
Совокупность схем главных напряжений и главных деформаций характеризуют пластичность металла. Напряженное состояние при прессовании металла характеризуется такой же схемой напряженного состояния, как при ковке, а схема главных деформаций характеризуется двумя деформациями сжатия и одной – растяжения. При ковке и штамповке растягивающие напряжения играют большую роль, поэтому пластичность металла меньше.
Закономерности обработки давлением. Характеристики деформаций
Процессам обработки металлов давлением присущи определенные закономерности.
Закон постоянства объема. Пластическая деформация практически не влияет на плотность металла, поэтому действует закон постоянства объема: объем тела при его пластической деформации остается неизменным:
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image002.gif" \* MERGEFORMAT
где:
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image003.gif" \* MERGEFORMAT – высота;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image004.gif" \* MERGEFORMAT – ширина;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image005.gif" \* MERGEFORMAT – длина – размеры тела до деформации;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image006.gif" \* MERGEFORMAT – высота;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image007.gif" \* MERGEFORMAT – ширина;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image008.gif" \* MERGEFORMAT – высота – размеры тела после деформации.
Закон применяется для расчетов объема и размеров исходной заготовки, необходимой для получения поковки с заданными размерами, а также переходов и изменения размеров заготовки в процессе деформирования.
Закон подобия. При осуществлении в одинаковых условиях одних и тех же процессов пластического деформирования геометрически подобных тел из одинакового материала отношение усилий деформирования равно квадрату, а отношение затраченных работ – кубу отношений соответствующих линейных размеров. Этот закон, основанный на принципе моделирования, используется для приближенного определения усилий деформирования и затрачиваемой работы.
Закон наименьшего сопротивления. В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления.
Закон позволяет учесть предпочтительное направление течения металла, определить, какая часть полости штампа заполнится быстрее, какие размеры и форму будет иметь поперечное сечение заготовки в результате ее обработки давлением.
По этому закону, при наличии трения на контактной поверхности, заготовка прямоугольного сечения при осадке будет приобретать округлую форму, имеющую наименьший периметр при данной площади.
В этом случае направлением наименьшего сопротивления является кратчайшая нормаль к периметру сечения.
Деформацию принято оценивать следующими величинами.
1. Абсолютные деформации:
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image009.gif" \* MERGEFORMAT – обжатие;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image010.gif" \* MERGEFORMAT – уширение;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image011.gif" \* MERGEFORMAT – удлинение.
2. Относительные деформации:
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image012.gif" \* MERGEFORMAT или INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image013.gif" \* MERGEFORMAT – относительное обжатие или относительная высотная деформация;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image014.gif" \* MERGEFORMAT или INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image015.gif" \* MERGEFORMAT – относительное уширение или относительная поперечная деформация;
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image016.gif" \* MERGEFORMAT или INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image017.gif" \* MERGEFORMAT – относительное удлинение или относительная продольная деформация.
3. Коэффициент, определяющий изменение длины обрабатываемого изделия – INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image018.gif" \* MERGEFORMAT . Его называют вытяжкой или коэффициентом вытяжки.
Согласно закону постоянства объема INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image019.gif" \* MERGEFORMAT (где: INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image020.gif" \* MERGEFORMAT – площадь поперечного сечения до деформации, INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image021.gif" \* MERGEFORMAT – площадь поперечного сечения после деформации).
Скорость деформации – изменение относительной деформации в единицу времени:
INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image022.gif" \* MERGEFORMAT ,
где: INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image023.gif" \* MERGEFORMAT – степень деформации; INCLUDEPICTURE "../AppData/Local/Temp/л9.files/9.files/image024.gif" \* MERGEFORMAT – время.
Скорость деформации следует отличать от скорости движения деформирующего инструмента и скорости течения металла при деформации. Диапазон скоростей деформации составляет 10 –1 … 10 3 , с –1.