2

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ «Российский химико-технологический университет

имени Д.И. Менделеева»

Новомосковский институт (филиал)

Кафедра «Экономика, финансы и бухгалтерский учет»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу «Экономика и организация производства»

Студент: Сальников А.С.

Группа: О-07-1

Руководитель: Карпова З.Г.

Новомосковск, 2011 г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА ПРОИЗВОДСТА ДМТ

2. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ

3. РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ ЦЕХОВОГО ПЕРСОНАЛА

   1. Расчет фонда оплаты труда рабочих

   2. Штаты и фонд оплаты труда цехового персонала

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

   1. Определение затрат на сырьё, материалы, топливо и энергию

   2. расчет амортизационных отчислений

   3. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

   4. Смета цеховых расходов

   5. Калькуляция себестоимости продукции

5. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

   1. Рентабельность продаж

   2. Выручка от реализации продукции

   3. Прибыль от реализации продукции

   4. Срок окупаемости капитальных вложений

   5. Показатели, характеризующие эффективное использование ОПФ

ЛИТЕРАТУРА

ВВЕДЕНИЕ

Диметилтерефталат (диметиловый эфир терефталевой кислоты) – бесцветные кристаллы; плохо растворим в воде, этиленгликоле, метаноле, хлороформе, ксилоле

Получение

В промышленности диметилтерефталат получают окислением воздухом смеси п-ксилола с метиловым эфиром п-толуиловой кислоты при 140-150 ºС и давлении 0,6 МПа по периодической схеме (катализатор – стеарат, ацетат или бензоат кобальта) с последующий этерификацией парами метанола при 250 ºС и давлении 2,5 МПа. Продукт реакции подвергают дистилляции; дистиллят дважды перекристаллизовывают из метанола. Процесс характеризуется высоким выходом и чистотой получаемого диметилтерефталата.

Применение

Основые количества получаемого диметилтерефталата расходуются на производство полиэтилентерефталата. [1]

1. Расчет производственной мощности цеха производства диметилтерефталата

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за год, который может быть достигнут при наиболее полном использовании оборудования и производственных площадей. В расчет производственной мощности включаются всё установочное оборудование, действующее и бездействующее, кроме резервного.

Ведущее оборудование - оборудование, на котором выполняется основной технологический процесс.

Ведущим оборудованием в производстве диметилтерефталата является оксидатор. Таким образом, производственная мощность цеха равна производственной мощности данного реактора.

Для непрерывных производств мощность М, ед/год рассчитывается по следующей формуле [2]:

М=А * Н_пр * ТЭФ, (1.1)

где A - количество однотипного оборудования, установленного в отделении или цехе, A=4 (из задания на курсовую работу)

Н_ПР - часовая паспортная или проектная производительность единицы оборудования, ед/час, Н_пр= 0,38 т/час (из задания);

Т_эф - эффективный фонд времени работы оборудования, час. Для непрерывных производств эффективный фонд времени Т_эф рассчитывается по формуле [2]:

Т_ЭФ= Т_РЕЖ- П_ППР- П_ТЕХН (1.2)

где П_ппр - простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах; П_техн - время простоя оборудования по технологическим причинам.

Для непрерывного режима работы производства режимный фонд времени совпадает с календарным:

Простои в ППР определяются на основании ремонтных нормативов. В соответствии с ними каждая единица технологического оборудования останавливается на капитальный и текущий ремонты. Для каждого вида ремонта существуют централизованно установленные нормы простоя в ремонте и нормы пробега (работы) между ремонтами.

Для определения времени простоя оборудования в планово- предупредительных ремонтах Пппр необходимо рассчитать:

Количество текущих ремонтов [2]:

(1.3)

где Т_к—время пробега оборудования между двумя капитальными ремонтами (межремонтный цикл), ч;

Т_т—время пробега оборудования между двумя текущими ремонтами, ч.

Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл определяется по формуле [2]:

(1.4)

где Р_к, Р_т—время простоя оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, ч.

Время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонатх за год определяется по формуле [2]:

, (1.5)

Результаты расчета сводим в таблицу 1.1

ВП=М=13517 т/год

Таблица 1.1

Расчет производственной мощности цехов предприятния

Количество установленного ведущего оборудования	Производительность Ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд работы оборудования, час/год	Производ Ственная мощность, т/год

2. Расчет численности рабочих. Расчет количества основных и вспомагательных рабочих

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним среднесписочным рабочим (эффективный фонд времени рабочего), определяется по балансу рабочего времени.

Баланс рабочего времени составляем отдельно для каждой группы рабочих с разным режимом работы.

При составлении баланса определяем последовательно календарный, номинальный и эффективный фонд времени.

Календарный фонд времени Т_к = 365дней.

При непрерывном режиме работы производства с продолжительностью смены 8 часов применяется четырехбригадный график сменности. Номинальный фонд времени определяем по формуле [2]:

Т_ном=Т_к-В-Т_пр, (2.1)

где В - число выходных дней в году,

Т_пр - число праздничных дней

Число выходных дней [2]:

(2.2)

где в - число выходных дней за период сменооборота, в = 4 дня при непрерывном режиме производства с продолжительностью смены 8 часов;

П - период сменооборота по графику сменности, П=16 дней.

Т_ном=365-91=274 дней

Эффективный фонд времени [2]:

T_эф=Т_ном-Т_невых (2.3)

T_невых=Т_отп+Т_б+Т_го+Т_до+Т_уо (2.3)

где Т_отп - среднее число дней отпуска в году,

Т_б - число дней неявок по болезни,

Т_го - число дней неявок в связи с выполнением гособязанностей,

Т_до - число дней неявок в связи с декретным отпуском,

Т_уо - число дней неявок в связи с учебным отпуском

T_невых=31+4+1=36 дней

T_эф=274-36=328 дней

Аналогично составляем баланс рабочего времени для рабочих, работающих в 1 смену продолжительностью по 8 часов.

Результаты расчета сводим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Баланс рабочего времени

Наименование фондов времени	Непрерывное производство, 4-х бригадный график	Прерывное производство (смена по 8ч.)
Календарный фонд времени	365	365
Выходные дни	91	104
Праздничные дни	-	12
Номинальный фонд	274	249
Планируемые невыходы:
- очередной отпуск	31	31
- по болезни	4	4
- выполнение
государственных
обязанностей	1	1
Итого невыходов	36	36
Эффективный фонд	238	213

Расчет необходимого количества рабочих определяется следующими методами:

а) по нормам обслуживания или штатным нормативам;

б) по нормам времени;

в) по нормам выработки.

В производствах со строго регламентированными технологическими процессами расчет численности рабочих ведется по нормам обслуживания штатными нормативами или путем расстановки по рабочим местам.

Явочная численность рабочих в сутки рассчитывается по формуле [2]:

, (2.6)

где С - число смен в сутки;

Аппаратчик этерификации:

Кроме того, должна быть предусмотрена дополнительная численность на подмену рабочих в дни запланированных невыходов. Численность рабочих с учетом подмены называется списочной и определяется по формуле [2]:

где К_пер - коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Для непрерывного производства К_пер находим по формуле [2]:

, (2.8)

Для рабочих, работающих в одну смену, К_пер находим по формуле [2]:

, (2.9)

Тогда для аппаратчика этерификации:

Ч_СПИС = 6·1,5= 9 человек

Для остальных рабочих расчет проводим аналогично. Результаты численности рабочих сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Расчет численности рабочих

№ п/п	Наименование профессии	Количество			Коэффициент подмены	Списоч ная численн ость рабочих	Тарифный разряд
		рабочих в смену	смен в сутки	Рабо чих в сутки
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Основные рабочие:
1.1	Аппаратчик этерификации	4	3	12	1,5	18	5
1.2	Аппаратчик окисления	4	3	9	1,5	18	4
1.3	Аппаратчик этерификации	4	3	12	1,5	18	3
1.4	Аппаратчик дистилляции	3	3	9	1,5	14	4
1.5	Аппаратчик кристаллизаци и	4	3	12	1,5	18	3
1.6	Аппаратчик расфасовки	3	3	9	1,5	14	5
	Итого:	-	-	-	-	172	-
2.1	Приборист	2	1	2	1,17	3	5
2.2	Наладчик	3	1	3	1,17	4	4
3.1	Дежурный слесарь	1	3	3	1,5	5	5
3.2	Электрик	1	1	1	1,17	2	4
3.3	Сварщик	1	1	1	1,17	2	5
3.4	Слесарь-ремонтник	3	1	3	1,17	4	3
	Итого:	-	-	-	-	13	-

3. РАСЧЕТ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА РАБОЧИХ ЦЕХОВОГО

ПЕРСОНАЛА

3.1. Расчет фонда оплаты туда рабочих

Расчет фонда оплаты труда для основных производственных рабочих и вспомогательных производится раздельно, это вызвано тем, что заработная плата (с начислениями) основных производственных рабочих при калькуляции себестоимости продукции включается самостоятельной статьей, а вспомогательных рабочих – входит в состав статей «цеховые расходы» и «расходы по содержанию и эксплуатации оборудования».

Система оплаты труда повременно-премиальная.

Условия труда вредные, поэтому при расчете увеличиваем тарифные ставки на 8%.

Число дней, отрабатываемых одним рабочим в год, берём из баланса рабочего времени (табл. 2.1).

Определяем дневную тарифную ставку по формуле [2]:

ТС = ТС_Ч*Т_СМ, (3.1)

где ТС_ч - часовая тарифная ставка, руб.;

Т_CМ - продолжительность смены, час; Т_СМ = 8 часов.

Минимальный размер оплаты труда 4600 руб (из задания). Рабочий в месяц (в среднем) отрабатывает 173,1 часа.

Определим тарифную ставку рабочего первого разряда:

Тарифные ставки для рабочих третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов с учетом вредных условий труда.

Сменная ТС:

ТС₃ = 26,6*1,4*1,08=40,22 руб/ч * 8 ч =322 руб

ТС₄ = 26,6*1,6*1,08=45,96 руб/ч * 8 ч =368 руб

ТС₅ = 26,6*1,8*1,08=51,71 руб/ч * 8 ч =413,68 руб

Приведём пример расчёта фонда оплаты труда для аппаратчика этерификации:

1. Для рабочих пятого разряда дневная тарифная ставка равна:

ТС = 51,71 * 8 =413,68 руб

2. Рассчитываем тарифный фонд оплаты труда. Списочная численность 18 человек, отработанно чел/смен: 18*238=4284 ч

3. В условиях непрерывного режима работы доплаты составляют Доплаты за работу в ночное время составляют 13,34% [2]:

Доплаты за работу в праздничные дни составляют 3,33%

Доплаты за вечернее время 6,67%

Премии составляют для основных рабочих – 40%, для остальных рабочих – 35%.

Доплаты для аппаратчиков этерификации:

Д_Н=1772205р*0,1334=236412р

Д_В=1722205р*0,0667=118206р

Д_ПР=1722205р*0,0333=59014р

П=1772205р*0,4=708882р

4. Размер основного фонда оплаты труда рабочих [2]:

ФОТ_ОСН= ТФ + Д_Н + Д_В + Д_ПР + П, (3.3)

Для аппаратчика этерификакции основной фонд оплаты труда равен:

ФОТ = 1772205 + 236412 + 118206 + 59014 + 708882 = 2894720 р

5. Среднедневная заработная плата одного рабочего [2]:

(3.4)

Для аппаратчика этерификации среднедневная заработная плата равна:

6. Рассчитываем выплаты за неотработанное время, которые включают:

а) Оплата очередных и учебных отпусков.

б) Оплата дней выполнения гособязанностей.

Оплата за неотработанное время рассчитывается на основании среднедневного заработка и количества дней отпуска и гособязанностей::

ФОТ_НЕОТР.=ЗП_{СР.ДНЕВ} * (Т_ОТП + Т_ГО) * Ч_СПИС , (3.6)

Для аппаратчика этерификации оплата за неотработанное время равна:

ФОТ_НЕОТР. = 675,7 р. *18 * (31+1+3)= 434208 р.

7. Рассчитываем годовой фонд оплаты труда:

ФОТ_ГОД = ФОТ_ОСН + ФОТ_НЕОТР (3.7)

Для аппаратчика этерификации готовой фонд оплаты труда равен:

ФОТ_ГОД = 434208 р + 2894720 р. =3328928 р

Определяем среднемесячную зарплату одного аппаратчика:

, (3.8)

Результаты расчета ФОТ рабочих даны в таблице 3.1

Таблица 3.1

Расчет ФОТ рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд	Списочная численность	Отработанно чел.смен	ТС сменная, руб	Тарифный фонд, руб	Доплаты, руб	ТФ с доплатами	ФОТ за неотрабон. время, руб	Годовой ФОТ, руб	Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основые рабочие
I. Аппаратчики:
1. Этерификации	5	18	4284	413,68	1772205	1122515	2894720	434208	3328928	15412
2. Окисления	4	18	4284	368	1576512	998563	2575075	386261	2961336	13710
3. Этерификации	3	18	4284	322	1379448	873742	2253190	337978	2591169	11996
4. Дистилляции	4	14	3332	368	1226176	776659	2002836	300425	2303261	13710
5. Кристаллизации	3	18	4284	322	1379448	873742	2253190	337978	2591169	11996
6. Расфасовки	5	14	3332	413,68	1378382	873067	2251449	337717	2589166	15412
Всего:		100							16365029
II. Рабочие по уходу и надзору за оборудованием
1. Приборист	5	3	639	413,68	264342	105737	370079	59213	429292	11925
2. Наладчик	4	4	852	368	313536	125414	438950	70232	509182	10608
3. Деж. Слесарь	5	5	1190	413,68	492279	311809	804088	120613	924701	15412
4. Электрик	4	2	426	368	156768	62707	219475	35116	254591	10608
5. Сварщик	5	2	426	413,68	176228	70491	246719	39475	286194	11925
6. Слесари-ремонтики	3	4	852	322	274344	109738	384082	61453	445535	9282
Всего:		20							2849495
Итого рабочих цеха:	100+20=	120