- •1. Понятие производственного предприятия.
- •2. Классификация предприятий
- •3. Виды объединений.
- •5. Факторы прямого воздействия внешней среды.
- •6. Факторы косвенного воздействия внешней среды.
- •7. Понятие производственного процесса.
- •8. Структура производства.
- •9. Виды производственных процессов.
- •10. Принципы рациональной организации производства.
- •11. Понятие производственного цикла.
- •12. Виды движения предметов труда по операциям.
- •13. Генеральный план предприятия.
- •14. Методы организации производства.
- •15. Особенности поточного производства.
- •16. Автоматизация производственных процессов.
- •17. Понятие качества. Ресурсосберегающие и природоохранные показатели качества.
- •18. Функциональные показатели качества.
- •19. Понятие сертификации.
- •20. Схемы проведения сертификации.
- •21. Организация технического контроля предприятия.
- •22. Состав этапов прикладных нир.
- •23. Организация материально-технического обеспечения предприятия.
- •24. Организация инструментального хозяйства.
- •25. Организация ремонтного хозяйства.
20. Схемы проведения сертификации.
Инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции НТД (нормативно-технической документации) явл сертификация. «certim»(верно) и «fasere» (делать).
Сертификация – документ. Подтверждение соответствия продукции определённым требованиям, конкретным стандартам или техническим условиям.
Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий, проводимых с целью подтверждения по средствам сертификата, что продукция отвечает НТД.
В случае получения положительного результата в процессе сертификации выдается документ, который наз. сертификат соответствия.
В ISO определены 8 схем сертификации:
1) испытание образца продукции,
2) испытание образца продукции с последующим контролем на основе надзора над заводскимиобразцами, закупаемыми на открытом рынке.
3) испытание образца продукции на основе надзора над заводскими образцами,
4) испытание образца продукции с последующим контролем на основе надзора над заводскими образцами, так и на основе рынка.
5) схема 4 + оценки заводского управления качеством, с последующим надзором над ним.
6) оценка только заводского управления качеством,
7) проверка партий изделий
8) 100% контроль.
Испытания образцов продукции осуществляют в специальных лабораториях. Протокол испытаний передаётся орган по сертификации. Лаборатория не имеет права разглашать полученные рез-ты.
21. Организация технического контроля предприятия.
Технический контроль-это проверка соответствия проекта установл технич требованиям. Контролю подвергаются поступающее на предприятие сырьё, материалы, комплектующие, а так же производимые детали, заготовки и сборочные изделия, новые изделия, оборудование, оснастка и техпроцесс.
Задачи технического контроля: -обеспечение выпуска качественной продукции в соответствии со стандартом и ТУ, - выявление и предупреждение брака, - улучшение качества изделия.
Организация технического контроля состоит:
1 проектирование и осуществление процесса контроля качества
2 определение форм контроля
3 выбор и технико-экономич. обоснование средств и методов контроля.
4 обеспечение взаимод. всех элементов системы контроля качества
5 разработка методов и систематическое проведение анализа брака и дефектов.
Виды технического контроля:
1 по полноте охвата производственного процесса: сплошной, выборочный, летучий, непрерывный, периодический.
2 по механизации контрольных операций: ручной, механизированный, полуавтоматический, автоматический
3 по влиянию на ход обработки:
- пассивный контроль (с остановкой процесса обработки или после обработки)
-активный контроль
-активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.
4 по изменению зависимых и независимых допустимых отклонений: измеряющие действительные отклонения и измеряющие предельными калибровками.
Аппарат ОТК состоит из:группы исполнителей: технические приёмки, полуфабрикатов и изделий от поставщиков из цехового контроля, группы испытателей и сдачи готовой продукции, группы по учёту и анализу брака.
Функции отдела ТК соответствуют задачам.
Основные требования, предъявляемые к рациональной организации технического контроля: профилактичность; достаточная степень точности и объективности, определение качества продукции и выявление брака; оптимальные затраты труда и средств на проведение контроля; широкое привлечение рабочих и специалистов к выполнению ф-ций и требований.