- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •1. Определение номинальной мощности и номинальной частоты вращения двигателя
- •2. Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •3. Определение силовых и кинематических параметров привода
- •4. Выбор материала зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений
- •4.2.Определение допускаемых контактных напряжений []н, н/мм2
- •5.1.Определяем ориентировочный начальный диаметр шестерни:
- •4.3.Определение допускаемых напряжений изгиба [σ]f, н/мм2
- •5.Расчет зубчатых передач редукторов. Предварительный расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи.
- •6. Расчет клиноременной передачи
- •Проверочный расчет
- •7. Определение сил в зацеплении
- •8. Разработка чертежа общего вида редуктора
- •9. Расчетная схема валов редуктора
- •10. Проверочный расчет подшипников
7. Определение сил в зацеплении
7.1.
- Окружная сила в зацеплении:
на
колесе:
![]()
на
шестерне:
![]()
- Радиальная сила в зацеплении:
на
колесе:
(угол зацепления принят α
= 200)
на
шестерне:
![]()
- Осевая сила в зацеплении:
на
колесе:
![]()
на
шестерне:
![]()
7.2.Определение консольных сил:
Клиноременная
передача:
![]()
Муфта:
(на тихоходном валу)
Силовая схема нагружения валов представлена на рисунке 2 в приложении.
8. Разработка чертежа общего вида редуктора
8.1. Выбор материала валов.
Принимаем термически обработанную, легированную сталь 40Х для быстроходного и тихоходного вала.

8.2. Выбор допускаемых напряжений на кручение:
быстроходный
вал:
![]()
тихоходный
вал:
![]()
8.3. Определение геометрических параметров ступеней валов:
Таблица 2
|
Ступень вала и ее размеры |
Вал-шестерня |
Вал колеса |
|
|
1-я под элемент открытой передачи или муфту |
d1 |
|
|
|
l1 |
|
|
|
|
2-я под крышки и подшипник |
d2 |
|
|
|
l2 |
|
|
|
|
3-я под шестерню или колесо |
d3 |
|
|
|
l3 |
|
|
|
|
4-я под подшипник |
d4 |
|
|
|
l4 |
|
|
|
8.4. Предварительный выбор подшипников:
Быстроходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 305 по ГОСТ 8338-75

Тихоходный вал:
Подшипник шариковый радиальный однорядный 207 по ГОСТ 8338-75

8.5. Разработка чертежа общего вида:
Зазор X:
![]()
Объем масла в редукторе:
![]()
Высота уровня масла:
![]()
Расстояние между дном редуктора и колесом:
![]()
Диаметр и длина ступицы колеса:
![]()
Общий чертеж редуктора представлен на рисунке 3 в приложении.
9. Расчетная схема валов редуктора
9.1. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов и определение реакций в подшипниках.

Расчет будем производить по быстроходному валу, так как он воспринимает наибольшие нагрузки.
9.1.1. Вертикальная плоскость:
Определение
реакций опор:
:
![]()
![]()
:
![]()
![]()
Проверка:
:
![]()
![]()
Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:
со
стороны подшипника В:
,
![]()
со
стороны подшипника А:
,
,
![]()
9.1.2. Горизонтальная плоскость:
Определение
реакций опор:
:
![]()
![]()
:
![]()
![]()
Проверка:
:
![]()
![]()
Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости:
со
стороны подшипника В:
,
![]()
со
стороны подшипника А:
,
,
![]()
9.1.3. Крутящий момент:
![]()
9.1.4. Суммарные радиальные реакции:

9.1.5. Суммарный максимальный изгибающий момент:
![]()
Эпюра моментов построена на рисунке 4 в приложении.
9.2.1. Проверочный расчет тихоходного вала на эквивалентные напряжения:
![]()
где
суммарное
напряжение изгиба
напряжение,
вызванное растяжением, сжатием вала
напряжение
кручения
допускаемое
напряжение
Напряжения рассчитываем на втором сечении (опасное сечение), так как там действуют максимальные моменты.
9.2.2.Определение напряжения изгиба
![]()
9.2.3.Определение напряжения кручения
![]()
9.2.4.Определение напряжения растяжения
![]()
9.2.5.Эквивалентное напряжение
![]()
9.2.6. Допускаемое напряжение:
Тихоходный вал изготовлен из стали 40Х
![]()
так
как
,
соответственно проверка выполнена
успешно


