- •Содержание
- •Техническое задание 12 (вариант 4)
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •Выбор двигателя, кинематический расчет привода
- •2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •Определение передаточного числа привода и его ступеней
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов червячной передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой червячной передачи
- •5 Расчет открытой цепной передачи
- •Нагрузки валов редуктора
- •Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
- •8 Расчетная схема валов редуктора
- •9 Проверка прочности шпоночных соединений Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •10 Уточненный расчет валов
- •Смазка редуктора
- •Подбор и проверка муфт
- •13 Конструктивные элементы корпуса
- •14 Тепловой расчет редуктора
- •Литература
9 Проверка прочности шпоночных соединений Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.
Напряжение смятия и условие прочности
где h – высота шпонки;
t1 – глубина паза;
l – длина шпонки
b – ширина шпонки.
Быстроходный вал.
Шпонка на выходном конце вала: 8×7×30.
Материал шкива – чугун, допускаемое напряжение смятия [σ]см = 50 МПа.
σсм = 2·25,5·103/28(7-4,0)(30-8) = 27,6 МПа
Тихоходный вал.
Шпонка под колесом 18×11×80. Материал ступицы – чугун, допускаемое напряжение смятия [σ]см = 50 МПа.
σсм = 2·325,1·103/60(11-7,0)(80-18) = 43,7 МПа
Шпонка на выходном конце вала: 14×9×63. Материал звездочки – сталь 45, допускаемое напряжение смятия [σ]см = 100 МПа.
σсм = 2·325,1·103/45(9-5,5)(63-14) = 84,2 МПа
Во всех случаях условие σсм < [σ]см выполняется, следовательно устойчивая работа шпоночных соединений обеспечена.
10 Уточненный расчет валов
Быстроходный вал
Рассмотрим сечение, проходящее под опорой В. Концентрация напряжений обусловлена подшипником посаженным с гарантированным натягом.
Материал вала сталь 45, улучшенная: В = 780 МПа [2c34]
Пределы выносливости:
-
при изгибе -1 0,43В = 0,43780 = 335 МПа;
-
при кручении -1 0,58-1 = 0,58335 = 195 МПа.
Суммарный изгибающий момент Ми = 40,4 Н·м
Осевой момент сопротивления
W = πd3/32 = π353/32 = 4,21·103 мм3
Полярный момент сопротивления
Wp = 2W = 2·4,21·103 = 8,42·103 мм3
Амплитуда нормальных напряжений
σv = Mи/W =40,4·103/4,21·103 = 9,6 МПа
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
v = m = T1/2Wp = 25,5·103/2·8,42·103 = 3,0 МПа
Коэффициенты:
kσ/σ = 3,5; k/ = 0,6 kσ/σ + 0,4 = 0,6·3,5 + 0,4 = 2,5
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
sσ = σ-1/(kσσv/σ) = 335/3,5·9,6 =10,0
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
s = -1/(kv/ + m) = 195/(2,5·3,0 + 0,1·3,0) = 25,0
Общий коэффициент запаса прочности
s = sσs/(sσ2 + s2)0,5 =10,0·25,0/(10,02 + 25,02)0,5 = 9,3 > [s] = 2,5
Тихоходный вал
Рассмотрим сечение, проходящее под опорой С. Концентрация напряжений обусловлена подшипником посаженным с гарантированным натягом.
Суммарный изгибающий момент
Ми = (180,42 + 180,42)1/2 = 255,1 Н·м.
Осевой момент сопротивления
W = πd3/32 = π503/32 = 12,3·103 мм3
Полярный момент сопротивления
Wp = 2W = 2·12,3·103 =24,6 мм
Амплитуда нормальных напряжений
σv = Mи/W = 255,1·103/12,3·103 = 20,7 МПа
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
v = m = T2/2Wp =325,1·103/2·24,6·103 = 6,6 МПа
Коэффициенты:
kσ/σ = 4,0; k/ = 0,6 kσ/σ + 0,4 = 0,6·4,0 + 0,4 = 2,8
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
sσ = σ-1/(kσσv/σ) = 335/4,0·20,7 = 4,0
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
s = -1/(kv/ + m) = 195/(2,80·6,6 + 0,1·6,6) =10,2
Общий коэффициент запаса прочности
s = sσs/(sσ2 + s2)0,5 =10,2·4,0/(4,02 +10,22)0,5 = 3,7 > [s] = 2,5