- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
1.4. По окончании работы
20. Протереть инструмент концами обтирочного материала, а измерительный инструмент – хлопчатобумажной тканью. Весь инструмент убрать в соответствующие ящики верстака.
21. Привести в порядок рабочее место. Очистить от опилок и стружек верстак и тиски. Посыпать пол влажными древесными опилками, а затем подмести его.
22. После работ с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей, кислот, клеев вымыть руки горячей водой с мылом. Весь замасленный обтирочный материал сложить в специально отведенное место.
23. Сдать рабочее место дежурному по учебным мастерским.
2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
Металлическое изделие любой сложности можно изготовить ручным способом или, как принято называть, методом слесарной обработки. Однако подобный метод изготовления обладает малой производительностью, и стоимость изделия высока.
В связи с развитием техники объём слесарных работ в машиностроении снизился, но своё значение этом метод не потерял и по настоящее время.
В наиболее развитом, массовом производстве, где изделия выпускаются в больших количествах и в основном налажен автоматический поточный процесс механической обработки деталей, рабочий-слесарь выполняет работы по наладке и подналадке металлорежущих станков (слесарь-наладчик). Он может заниматься сборкой готовых деталей в изделие (слесарь-сборщик) и проводить их испытания. Во вспомогательных цехах этого производства имеются: слесари-сборщики, слесари-лекальщики, ремонтные слесари, слесари-водопроводчики, паропроводчики и др. Эта группа рабочих занимается изготовлением (ремонтом) режущего и измерительного инструмента, ремонтом металлорежущих станков и другого оборудования, установкой и ремонтом систем водопровода, паропровода и т.д.
Более значительная доля слесарных работ имеет место на предприятиях серийного производства, где изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями (сериями).
На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах – индивидуальное производство, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготовляет инструмент и приспособления, отдельные детали (от начала до конца), подгоняет детали друг к другу и собирает их в готовое изделие.
2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
При обработке металлических заготовок основные слесарные операции выполняют в определенной последовательности. Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят:
- плоскостная и пространственная разметка;
- рубка;
- правка и гибка металла;
- разрезка листового и пруткового металла;
- опиливание;
- шабрение;
- притирка;
- пригонка и припасовка поверхностей;
- пайка и лужение;
- соединение склеиванием;
- заливка подшипников скольжения;
- обработка отверстий на сверлильных станках и с помощью ручных сверлильных машин (дрелей);
- сверление, зенкование, зенкерование, развертывание;
- нарезание резьбы;
- соединение двух и более деталей с помощью заклепок (клепка).
К слесарным работам также относятся сборочные, монтажные, ремонтные работы, устройство и ремонт санитарно-технических и вентиляционных установок.
При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями.
Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный. Типовой набор ручного инструмента для слесарных работ делится на четыре группы:
1) режущий инструмент – напильники, ножовки, зубила, сверла, метчики, плашки, шаберы, развертки, абразивный инструмент (бруски, шкурки, пасты) и др.;
2) вспомогательный инструмент – молотки, керны, чертилки, циркули, воротки, плашкодержатели и др.;
3) слесарно-монтажный инструмент – гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, съемники и др.;
4) измерительный и контрольный инструмент – измерительные и лекальные линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, угольники и др.