- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
5.2. Микрометры
Микрометрические инструменты - довольно распространенные средства для измерений наружных и внутренних размеров, глубин пазов и отверстий. Измерения микрометрическими инструментами осуществляют методом непосредственной оценки. Микрометрические измерительные инструменты основаны на использовании винтовой пары (винт-гайка), которая преобразовывает вращательное движение микровинта в поступательное. Цена деления таких инструментов - 0,01 мм.
Приборостроительные заводы в соответствии с ГОСТ 6507-90 выпускают следующие микрометрические инструменты: МК - микрометры гладкие для измерения наружных размеров; МЛ - листовые с циферблатом для измерения толщины; МТ - трубные для измерения толщины стенок труб; МЗ - зубомерные для измерения длины общей нормали; МВМ – микрометры со вставками для измерения резьбы; МРИ – микрометры рычажные и др. На измерительные поверхности микрометров часто напаивают пластинки из твердого сплава, что значительно повышает их износостойкость.
Микрометры предназначены для измерения наружных размеров деталей (рис. 16). Основная несущая деталь микрометра - скоба 8, с одной стороны которой имеется неподвижная измерительная пятка 1, а с другой - микрометрическая головка, состоящая из втулки-стебля 4, внутрь которой ввернут микрометрический винт 3 с шагом резьбы 0,5 мм, стопора 7 с закрепленным на винте барабаном 5 и трещоточного устройства 6.
Рис.16. Устройство гладкого микрометра:
1 – неподвижная измерительная пятка; 2 – установочная мера;
3 – микрометрический винт; 4 – втулка-стебель; 5 – барабан;
6 – трещоточное устройство; 7 – стопор; 8 - скоба
На наружной поверхности втулки-стебля 4 проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее такие же деления, сдвинутые относительно нижних на 0,5 мм. На коническом скосе барабана нанесена шкала нониуса с 50 равными делениями.
При повороте микрометрического винта на один оборот его перемещение вдоль оси равно 0,5 мм (шагу винта). Цена одного деления нониуса равна 0,01 мм, т.е. при повороте на одно деление микрометрический винт перемещается вдоль оси на 1/50 шага (0,5:50 = 0,01 мм) (рис. 17).
Рис. 17. Устройство кругового нониуса
1 - барабан; 2 - микровинт;
3 - резьбовая втулка; 4 – стебель
Микрометры выпускают с пределами измерений: 0...25, 25...50, 50… 75, 75…100, 100...125, 125...150, 150...175, 175...200, 200...225, 225...250, 250...275, 275...300, 300...325, 325...350, 350...375, 375...400, 400...425, 425...450, 450...475... 500 мм.
Все микрометры (кроме микрометра с нижним пределом измерений, равным нулю) снабжаются установочными мерами. Для ограничения усилия нажатия винта на поверхность детали микрометрическая головка имеет трещоточное устройство, за которое и поворачивается головка при измерении.
Измеряемый размер определяется суммой показаний основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане. Целое число миллиметров и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют порядковым номером штриха на нониусе барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.
При чтении показаний (рис. 17) микрометр следует держать прямо перед глазами во избежание искажения результатов измерения. Сначала отсчитываются целое число миллиметров и половина миллиметра (если это имеет место) по шкале стебля кромкой барабана, после чего определяются сотые доли миллиметра порядковым номером штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля, затем полученные показания суммируются. Например, на рис. 16: целое число миллиметров – 14; видна риска правее 14, следовательно, прибавляем ещё 0,5 мм; сотые доли на круговом барабане – 12. Итого: мм.