- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
Криволинейные поверхности выпуклого профиля, как правило, опиливают плоскими напильниками продольным штрихом вдоль выпуклости.
Напильник в этом случае должен совершать два рабочих движения: движение вперёд и качательное движение по дуге выпуклого профиля (рис. 64).
Рис. 64. Опиливание криволинейных
поверхностей выпуклого профиля
При движении вперед носок напильника должен подниматься вверх, а ручка опускаться вниз (способ продольной раскачки). Движение назад совершается в обратном порядке. Опиливание конусных поверхностей и различного рода фасок выполняют аналогичным образом (рис. 65). В процессе обработки заготовку зажимают в накладных губках и по мере опиливания поверхности периодически поворачивают в тисках.
Рис. 65. Опиливание
наружных фасок
Небольшие цилиндрические стержни удобно зажимать в ручных тисках (рис. 66) и опиливать в горизонтальном положении на деревянном бруске, имеющем продольный угловой паз. Во время работы деталь с ручными тисками поворачивают навстречу движения напильника.
Рис. 66. Опиливание цилиндрического стержня
при помощи ручных тисков
Короткие участки стержней рационально опиливать в тисках в вертикальном положении (рис. 67). Ребро напильника, не имеющее насечки, при этом должно быть обращено в сторону губок тисков.
Рис. 67. Опиливание коротких стержней
Для опиливания криволинейных поверхностей вогнутого профиля и отверстий применяют круглые и полукруглые напильники. В процессе опиливания напильник должен совершать сложные рабочие движения: движение вперёд, одновременный поворот напильника вокруг оси и смещение вправо вдоль поверхности (рис. 68). В другом случае можно совместить продольное движение с вращением по часовой стрелке и со смещением влево, в зависимости от удобства.
Рис. 68. Опиливание вогнутых и
криволинейных поверхностей
6.5.6. Отделочное опиливание
При чистовом отделочном опиливании могут применяться напильники с мелким шагом, а также абразивная (наждачная) шкурка. Добиться необходимой чистоты поверхности можно путём натирания насечки напильника мелом. В этом случае напильник будет снимать более мелкую стружку. Мел предохраняет напильник от забивания стружкой и от возникновения вследствие этого глубоких царапин на поверхности детали.
Если поверхность обрабатывают абразивной шкуркой, последнюю наворачивают на напильник (рис. 69) или деревянную планку и таким инструментом зачищают поверхность. Отделку можно вести всухую или с маслом. При отделке всухую поверхность получает блестящий вид, с маслом – матовый. Работа с маслом требует применения полотняной шкурки (на хлопчатобумажной основе). Обработку начинают более грубой шкуркой, постепенно переходя к более мелкой.
Рис. 69. Отделка поверхности абразивной шкуркой