- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
6.5.2. Приёмы опиливания
При опиливании заготовку укрепляют в тисках так, чтобы она выступала над губками тисков на 5-10 мм. Обрабатываемую поверхность устанавливают параллельно губкам тисков. При зажиме заготовок по обработанным поверхностям на тиски устанавливают накладные губки из меди, алюминия и других мягких металлов, которые предохраняют поверхность от вмятин (рис. 55).
Рис. 55. Установка накладных губок
Положение работающего у тисков зависит от характера работы. Наиболее удобным положением при опиливании считается такое, при котором корпус рабочего повернут относительно оси тисков под углом 45° (рис. 56), левая нога выдвинута на полшага вперед по направлению движения напильника, а угол между ступнями составляет 60-70°. Нельзя стоять близко у тисков, движения при этом будут очень короткими. При большом удалении от тисков рабочему придется слишком сильно наклоняться вперед.
Рис. 56. Положение рабочего у тисков
при опиливании
Напильник при опиливании удерживают правой рукой за ручку так, чтобы большой палец лежал поверх нее в направлении оси напильника, а остальные четыре пальца поддерживали ручку снизу. Конец ручки должен упираться в мякоть кисти руки у большого пальца (рис. 57, а). Левую руку накладывают ладонью на носок напильника, пальцы при этом слегка согнуты (рис. 57, б). При отделочном опиливании напильник следует держать, как показано на рис. 57, в.
Усилие нажима должно соизмеряться с величиной снимаемого слоя металла, размером напильника и его насечкой. При использовании крупнозубых напильников усилие нажима должно быть большим. При работе с мелкозубыми напильниками усилие нажима уменьшается. Чем больше размер напильника, тем больше должно быть прилагаемое усилие.
а)
б) в)
Рис. 57. Хватка напильника
Опиливаемую поверхность нельзя трогать потными руками, так как она легко засаливается, и напильник скользит по ней.
Для грубой обработки припуск составляет 0,5-1 мм, а для чистовой обработки припуск оставляется 0,2-0,3 мм. Точность обработки личным напильником может достигать 0,02-0,01 мм.
При рабочем движении на напильник нажимают двумя руками, но неодинаково. В начале движения наибольшее усилие прилагают левой рукой, меньшее – правой. По мере движения напильника вперёд усилие нажима левой рукой уменьшается, а правой – увеличивается. В конце хода усилие на правой руке должно быть наибольшим (рис. 58).
Такая координация движения рук и балансирование усилий дают возможность сохранять горизонтальное положение напильника во время работы, а сила в месте контакта напильника с поверхностью детали сохраняет постоянную величину. При несоблюдении этих правил неизбежны «завалы» обрабатываемой поверхности, т.е. по краям поверхность будет опилена больше, чем посередине.
Завалу обрабатываемой поверхности может способствовать неправильный выбор размера напильника. Рекомендуется выбирать напильник длиной больше обрабатываемой поверхности на 150 мм. При больших размерах напильника его трудно удерживать в горизонтальном положении. Небольшие по размеру напильники малопроизводительны, ими рекомендуется заканчивать опиливание поверхности. Опорная поверхность для напильника будет больше, и завалы поверхности можно устранить. Длину напильника можно «укоротить», переместив левую руку дальше от его носка.
Рис. 58. Балансирование усилий
при опиливании
Темп движения рук при опиливании должен сохраняться постоянным, примерно 50-60 двойных движений в минуту. После каждых 10 мин работы рукам следует давать отдых в течение 1-2 мин. Эти условия сохраняют работоспособность слесаря в течение всего рабочего дня.