
- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
В качестве разметочного инструмента используются: чертилка, циркуль, штангенциркуль, рейсмас или штангенрейсмас, кернер, угольник, угломер, центроискатель, линейка и разметочная плита.
Чертилка - стальной стержень диаметром 3-5 мм с острозаточенным концом для нанесения на металле разметочных линий (рисок) с помощью линейки, угольника или шаблона (рис. 21, а). Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Широко применяются четыре вида чертилок - круглая, с отогнутым концом, со вставной иглой и карманная.
Циркуль - инструмент для нанесения окружностей, дуг, для деления отрезков на части, а также для геометрических построений и переноса размеров с измерительных линеек на деталь (рис. 21, б). Состоит из двух стальных ножек 1, заточенных на концах и шарнирно соединенных между собой специальной дугой с прорезью 2. Применяются простые и пружинные циркули. Положение раствора ножек циркуля фиксируется при помощи специальных винтов 3.
а) б)
Рис. 21. Инструмент для разметки:
а – чертилки; б - циркуль
Штангенциркуль разметочный предназначен для точной разметки прямых линий, центров и окружностей (рис. 12, б).
Кернер - инструмент для нанесения на разметочных линиях (рисках) мелких углублений (кернов), обозначающих пересечения линий и центры окружностей (керны делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Он представляет собой стальной стержень диаметром от 6 до 14 мм и длиной от 70 до 150 мм с заточенным рабочим концом с углом при вершине 40-60° (рис. 22, а). Изготавливают из инструментальной стали У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ.
а) б) в)
Рис. 22. Разметочные инструменты:
а – кернер; б – центроискатель; в – рейсмас
Кернеры изготовляют из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают кернеры обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.
Центроискатель (рис. 22, б) предназначен для отыскания центра окружности на круглых заготовках. Он состоит из угольника и центральной планки, образующая которой располагается по биссектрисе угла угольника. Прикладывая центроискатель в двух разных положениях вблизи конца круглой заготовки, на торце проводят две пересекающиеся линии. Точка пересечения этих линий будет искомым центром окружности.
Рейсмас - чертилка (игла), закрепленная на штативе (рис. 22, в). Применяется для нанесения горизонтальных рисок, параллельных основанию (плите). Рейсмасы бывают простые и универсальные.
Угольник - инструмент для проведения перпендикулярных рисок. Угольники бывают плоские (лекальные) и с пяткой.
Угломер – предназначен для разметки углов. Угломеры бывают двух типов:
- транспортирный – позволяет измерять и проводить разметку углов от 0 до 180º;
- универсальный – измеряет углы от 0 до 360º.
Масштабная линейка служит для измерения линейных размеров с точностью 0,5 мм и для направления чертилки при проведении прямых линий.
Разметочная плита – предназначена для размещения на них заготовок и проведения разметки. Разметочные плиты изготавливают из серого чугуна или мрамора. Они имеют размеры от 100х200 мм до 1000х1500 мм.