
- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
5.3. Индикатор часового типа
Многооборотный индикатор часового типа используется в качестве отсчетного устройства во многих измерительных приборах.
Индикаторы выпускаются с пределами намерений 0-5 мм, 0-10 мм. Малогабаритные 0-2 мм, крупногабаритные 0-50 мм.
Устройство индикатора показано на рис.18.
Рис. 18. Устройство индикатора:
1 – циферблат; 2 – стрелка; 3 – головка измерительного стержня;
4 – стопор; 5 – корпус; 6 – ободок; 7 – ушко; 8 – указатель чисел
поворотов; 9 – измерительный стержень; 10 – наконечник; 11 – гильза
Принципиальная схема устройства индикатора показана на рис. 19.
Рис. 19. Принципиальная схема устройства
индикатора часового типа
При перемещении
измерительного стержня на 10 мм зубчатое
колесо
со стрелкой указателя оборотов,
находящееся на его оси, совершает один
полный оборот, так как
.
При интервале измерения от 0 до 10 мм малая шкала разделена на десять частей.
При интервале от 0 до 5 мм шкала в половину окружности разделена на 5 частей, что обеспечивает малой шкале цену деления 1 мм.
Зубчатое колесо
находится на одной оси с зубчатым
колесом
.
При перемещении измерительного стержня
на 1 мм это колесо совершает 1/10 часть
полного оборота, то есть перемещается
на 10 зубьев, а зубчатое колесо
находящееся в зацеплении с колесом
,
с большой стрелкой, закрепленной на
оси колеса
,
совершает один оборот. Большая шкала
разделена по окружности на 100 частей,
что обеспечивает цену деления 0,01 мм.
Зубчатое колесо
(триб) с пружиной 5 предназначены для
гашения колебаний стрелки.
Целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли миллиметра отсчитываются стрелкой по большой шкале (рис. 20).
Рис. 20. Чтение показаний индикатора: 0,79 мм
5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
Плоскопараллельные концевые меры длины (ГОСТ 9038-73) предназначены для передачи размера единицы длины, поверки и градуировки средств измерений, для точных измерений изделий и точной разметки. Рабочим размером концевой меры является расстояние между серединами диагоналей рабочих граней.
Одним из основных свойств концевых мер, обуславливающих их широкое применение, является притираемость - способность прочно соединяться между собой при прикладывании и надвигании одной меры на другую при некотором давлении.
Концевые меры комплектуют в наборы, которые позволяют составлять блоки требуемых размеров из небольшого количества концевых мер.
Наиболее широко применяются наборы, состоящие из 87 и 42 концевых мер (с четырьмя защитными).
В зависимости от величины отклонения длины мер от номинального размера и плоскопараллельности и установлены четыре класса концевых мер: 0; 1; 2; 3 класс.
6. Виды слесарных операций
6.1. Разметка
Разметкой называется нанесение на заготовку линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или мест, подлежащих обработке. Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства применяются специальные приспособления - кондуктора, упоры и т.д.
В зависимости от формы размечаемой заготовки разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную). Плоскостная разметка применяется для нанесения геометрических фигур на плоской заготовке или на одной из плоскостей объемной заготовки; пространственная - это разметка у объемных заготовок нескольких плоскостей, расположенных относительно друг друга под различными углами. Заготовки размечаются на разметочной плите с помощью разметочного и измерительного инструмента.