
- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
5. Контрольно-измерительный инструмент
К основному контрольно-измерительному инструменту, используемому при выполнении слесарных работ, относятся: линейки, штангениструмент, микрометры, индикаторы и т.д.
5.1. Штангенинструмент
К штангенинструментам относятся штангенциркули, штангенглуби-номеры и штангенрейсмасы.
Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин и т.д. и разметочных работ.
В основу устройства штангенинструментов положены линейка с делениями 1 мм - штанга и вспомогательная шкала - нониус, перемещающаяся на рамке по основной линейке - штанге.
Погрешность измерения штангенциркулем определяется шкалой нониуса. Использование нониуса позволяет получить отсчет дробных частей миллиметра. Основная часть штангенциркуля - штанга с миллиметровыми делениями. Деления шкал нониуса отличаются от целого числа делений штанги на размер отсчета. Штангенциркули выпускают с пределом измерения до 200 мм (с глубиномером) и до 2000 мм двенадцати типоразмеров. Нониусы изготовляют с ценой деления 0,1 и 0,05 мм.
Штангенциркули выпускают трех типов: с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с линейкой для определения глубин (цена деления нониуса составляет 0,1 мм) ЩЦ-I (рис. 12, а); с двусторонним расположением губок для измерения и для разметки (цена деления нониуса 0,1 и 0,05 мм) ШЦ-II (рис. 12, б); с одно сторонними губками для наружных и внутренних измерений с ценой деления нониуса 0,05 и 0,1 мм – ШЦ-III (рис.12, в).
а)
б)
в)
Рис. 12. Штангенциркули: а) ШЦ-I: 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус;
4 - губки для внутренних измерений; 5 - губки для наружных измерений;
6 - линейка глубиномера; 7 - шкала штанги; 8 - зажим рамки;
б) ШЦ-II: 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - подвижные измерительные
губки; 5 - неподвижные измерительные губки; 6 - рамка микрометрической
подачи; 7 - гайка и винт микрометрической подачи рамки; 8 - зажим рамки
микрометрической подачи; 9 - зажим рамки;
в) ШЦ- III: 1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - губка штанги; 5 - губка рамки;
6 - гайка и винт микрометрической подачи; 7 - зажим рамки; 8 - зажим рамки микрометрической подачи
Длина нониуса с
ценой деления 0,1 мм составляет 19 мм и
разделена на 10 частей. Одно деление
нониуса составляет
,
что на 0,1 мм меньше целого числа
миллиметров. При нулевом показании
каждый штрих нониуса находится слева
от ближайшего штриха штанги на расстоянии,
равном величине отсчета (0,1 мм), умноженной
на порядковый номер штриха нониуса, не
считая нулевого (рис. 13).
Рис. 13. Устройство линейного нониуса и
пример чтения показаний
Целое число миллиметров отсчитывается по шкале штанги слева направо нулевым штрихом нониуса. Дробный размер (количество десятых долей миллиметра) определяется умножением точности отсчета на порядковый номер штриха нониуса (не считая нулевого), совпадающего со штрихом штанги.
Длина нониуса
штангенциркуля с величиной отсчета
0,05 равна 39мм и разделена на 20 частей.
Одно деление нониуса составляет
,
что на 0,05 мм меньше целого числа
миллиметров. Устройство шкалы нониуса
и порядок отсчета измерений аналогичны
предыдущему.
При измерении наружных размеров действительное значение размера непосредственно считывается с основной шкалы и шкалы нониуса штангенциркуля. При измерении внутренних размеров штангенциркулями типа ШЦ-II и ШЦ-III для получения действительных размеров необходимо к показаниям штангенциркуля прибавить толщину губок, которая указана на штангенциркуле. Точность приведенных средних размеров не должна превышать точности отсчета измерительного инструмента.
Штангенрейсмасы и штангенглубиномеры
Штангенглубиномеры служат для контроля глубины отверстий и пазов, высоты уступов, штангенрейсмасы - для измерения высоты детали и разметочных работ.
Штангенглубиномеры имеют штангу без губок и рамку с доведенной измерительной поверхностью основания и нониусом (рис. 14). У штангенрейсмасов штанга установлена в массивном основании. Рамка с нониусом имеет кронштейн, на котором хомутом закрепляется измерительная, или разметочная, ножка (рис. 15).
Рис. 14. Штангенглубиномер ШГ-250
Рис. 15. Штангенрейсмас