Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ»
Кафедра «Технология металлов»
Организация учебной практики в слесарных мастерских
Учебное пособие для студентов
Механического и Электромеханического факультетов
Санкт-Петербург
2009
Содержание
1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ…………6
1.1. Общие требования…………………………………………………………….6
1.2. Перед началом работы………………………………………………………..6
1.3. Во время работы………………………………………………………………7
1.4. По окончании работы…………………………………………………………7
2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и
инструменты………………………………………………………………………..7
2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент………………8
2.2. Организация рабочего места слесаря………………………………………...9
3. Материалы, применяемые при слесарных работах…………………………..12
3.1. Конструкционные стали……………………………………………………...12
3.1.1. Углеродистые конструкционные стали……………………………………12
3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения……………..13
3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка…………………………...14
3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости ...……………...14
3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости ..……………...14
3.2.3. Быстрорежущие стали……………………………………………………….15
3.3. Чугуны. Свойства, маркировка……………………………………………….15
3.4. Цветные сплавы. Состав, маркировка………………………………………..16
4. Параметры качества изделий……………………………………………………17
4.1. Твёрдость материала.………………………………………………………….18
4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля…………………………………..19
4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла…………………………………..20
4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса…………………………………..21
4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей..………..21
4.3. Шероховатость поверхности………………………………………………….23
5. Контрольно-измерительный инструмент………………………………………26
5.1. Штангенинструмент…………………………………………………………...26
5.2. Микрометры……………………………………………………………………29
5.3. Индикатор часового типа……………………………………………………...31
5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины………………………………..33
6. Слесарные операции…………………………………………………………….33
6.1. Разметка………………………………………………………………………...33
6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке………………………………….33
6.1.2. Подготовка к разметке………………………………………………………35
6.1.3. Приёмы разметки…………………………………………………………….36
6.1.3.1. Разметка прямых линий…………………………………………………...37
6.1.3.2. Разметка окружностей…………………………………………………….38
6.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали………………………………….39
6.2. Рубка металлов………………………………………………………………...39
6.2.1. Инструмент для рубки………………………………………………………40
6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках…………………………………………..41
6.2.2. Приёмы рубки на плите……………………………………………………..44
6.2.3. Техника безопасности при рубке…………………………………………...44
6.3. Правка и гибка…………………………………………………………………45
6.3.1. Правка………………………………………………………………………...45
6.3.1.1. Правка полосового материала…………………………………………….46
6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов……………………………..47
6.3.2. Гибка………………………………………………………………………….48
6.4. Разрезание металлов…………………………………………………………...50
6.4.1. Разрезание ножовкой………………………………………………………...50
6.4.2. Разрезание ножницами………………………………………………………54
6.4.3. Разрезание обсверливанием…………………………………………………55
6.5. Опиливание…………………………………………………………………….56
6.5.1. Напильники…………………………………………………………………..56
6.5.2. Приёмы опиливания………………………………………………………....59
6.5.3. Опиливание широких плоскостей…………………………………………..62
6.5.4. Опиливание узких плоскостей……………………………………………...64
6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей…………………………………..65
6.5.6. Отделочное опиливание……………………………………………………..67
6.5.7. Техника безопасности при опиливании……………………………………68
6.6. Обработка осевым режущим инструментом…………………………………69
6.6.1. Сверление…………………………………………………………………….69
6.6.2. Зенкерование………………………………………………………………....74
6.6.3. Зенкование……………………………………………………………………75
6.6.4. Развертывание………………………………………………………………..76
6.6.5. Пробивание отверстий………………………………………………………79
6.7. Нарезание резьбы……………………………………………………………...79
6.7.1. Нарезание внутренней резьбы………………………………………………81
6.7.2. Нарезание наружной резьбы………………………………………………..84
6.8. Шабрение………………………………………………………………………87
6.8.1. Инструмент для шабрения………………………………………………….87
6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение……………………………………89
6.8.3. Процесс и приёмы шабрения………………………………………………..89
6.8.4. Виды брака при шабрении…………………………………………………..90
6.9. Притирка металлических поверхностей……………………………………...91
6.10. Клёпка…………………………………………………………………………94
6.11. Пайка и лужение……………………………………………………………...98
6.11.1. Пайка………………………………………………………………………...98
6.11.2. Лужение……………………………………………………………………102
7. Ручной механизированный инструмент………………………………………103
Библиографический список………………………………………………………106
Практика студентов является частью учебного процесса и представляет один из этапов подготовки инженеров. Учебные мастерские ПГУПС для прохождения учебной практики имеют станочное, слесарное, сварочное отделения и кузницу.
Настоящее учебное пособие включает основные темы, которые должны быть изучены и отражены в рабочей тетради для отчета по учебной практике в слесарном отделении.
За время практики студенты должны освоить основные приемы слесарной работы и выполнить комплексную работу (например, изготовить молоток, струбцину и др.), изучить устройство оборудования и инструмента, необходимого для выполнения этих работ, и технологию изготовления комплексной детали.
К числу основных приемов выполнения слесарных операций относятся разметка, рубка, опиливание, сверление, нарезание резьбы, пайка и др. Ниже описаны эти приемы, а также применяемые при их использовании инструменты и приспособления, их технические характеристики, устройство, характеристика инструментальных материалов.
Учебная практика проходит с следующем порядке:
- инструктаж учебного мастера, выдача задания, пояснение метода и демонстрация приёмов выполнения;
- изготовление деталей под контролем учебного мастера;
- проверка преподавателем рабочих тетрадей студентов для отчёта по учебной практике и указание замечаний и пояснений.