Пожарная техника / Sistema blokurovki avtolestnici AL-30(131)PM-506V
.pdfГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Красноярский учебный центр федеральной противопожарной службы»
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ. СИСТЕМА БЛОКИРОВКИ ОПАСНЫХ ДВИЖЕНИЙ ПОЖАРНОЙ АВТОЛЕСТНИЦЫ
АЛ-30(131)ПМ-506В.
КРАСНОЯРСК – 2008г.
1
Наглядное учебное пособие. - Красноярск: Издательство Красноярского учебного
центра ФПС, 2008г.
Составители: Преподаватель Учебного центра ФПС Балысов А.О.
Данное учебное пособие предназначено для слушателей УЦ, водителей пожарных
частей и руководителей подразделений ГПС. Предлагаемое учебное пособие поможет понять принцип работы
системы блокировки и сигнализации, а также облегчит проведение диагностики и работ по
устранению наиболее часто встречающихся отказов в системе дополнительного
электрооборудования.
Рецензенты: Начальник Красноярского Учебного центра ФПС Макеич В.Н.
Зам. начальника по учебной части Касымов Б.Ж.
2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение……………………………………………………………………………… |
5 |
Термины и определения…………………………………………………………… |
7 |
Основные правила чтения электрических схем….……………………………. |
11 |
1.Дополнительное электрооборудование пожарной автолестницы АЛ-30(131)ПМ-
506В………………………………………………………... |
14 |
1.1.Назначение и источники питания дополнительного электрооборудова-
|
ния……..………………………………………………………………... |
14 |
1.2. |
Принцип работы системы блокировок и сигнализации…………….... |
14 |
1.3. |
Перечень элементов дополнительного электрооборудования…….. |
16 |
1.3.1. |
Осветительные, свето- и звукосигнальные приборы………………… |
16 |
1.3.2.Датчики и конечные выключатели, обеспечивающие безопасную работу автолест-
ницы…………………………………………………….... |
17 |
1.4.Функционирование дополнительного электрооборудования при подготовке авто-
лестницы к работе……………………………………… |
21 |
1.5.Функционирование дополнительного оборудования в процессе работы автолестни-
цы……………………………………………………... |
23 |
2.Методика выявления и устранения неисправностей в системе блокировок и сигнализации пожарной автолестницы АЛ-30(131) ПМ-
506В……………………………………………………………………... |
39 |
2.1. Общие указания по проведению работ………………………………... |
39 |
2.2.Наиболее вероятные неисправности рабочей цепи автолестни-
цы……………………………………………………………………………... 42
2.3.Вероятные неисправности функциональной цепи подготовки к рабо-
те…………………………………………………………………………... |
47 |
2.4. Неисправности механизма бокового выравнивания………………... |
48 |
2.4.1.Неисправности механизма бокового выравнивания в режиме горизонтирования сту-
пеней……………………………………………….... |
50 |
2.4.2Неисправности механизма бокового выравнивания в режиме укладки комплекта ко-
лен (совмещения осей)………………………….... |
54 |
3.Способы устранения неисправностей и регулировка элементов системы блокировок
и сигнализации…………………………………… |
57 |
3.1.Порядок устранения неисправностей путевых выключателей типов ВПК-2110 (ВПК-
|
2112) и ВП-15Е…………………………………….. |
57 |
3.1.1. Ремонт путевых выключателей ВПК-2110 и ВПК-2112……………… |
57 |
|
3.1.2. |
Ремонт путевых выключателей ВП-15Е………………………………... |
58 |
3.1.3. |
Диагностирование, монтаж и регулировка датчика SQ3……………. |
58 |
3.1.4.Диагностирование, особенности ремонта и регулировка переключателей SQ1.1 и SQ1.2…………………………………………………….
3.1.5Ремонт и регулировка конечных выключателей предохранителей от лобовых ударов
SQ9.1 и SQ9.2…………………………………….... |
61 |
3.1.6Ремонт конечного выключателя SQ10, датчика SQ8 и регулировка их приво-
|
да…………………………………………………………………… |
62 |
3.1.7. |
Ремонт и регулировка датчиков SQ4.1 и SQ4.2……………………..... |
64 |
3.2. |
Порядок устранения неисправности токоперехода ХА1…………….. |
65 |
|
|
3 |
3.3 |
Порядок устранения неисправности тумблера SА6 «Работа»……... |
66 |
3.4Порядок регулировки положения микропереключателей типа
|
МП2102……………………………………………………………………….. |
66 |
3.4.1. Регулировка параметров кривошипного привода…………………….. |
67 |
|
3.4.2. |
Регулировка микровыключателей на приборе блокировки…………. |
68 |
3.4.3. |
Проверка регулировки цепного привода ходовой гайки…………….. |
70 |
3.4.4.Проверка и регулировка микропереключателей на штоках гидрораспределите-
|
лей…………………………………………………………… |
71 |
|
3.5. |
Порядок устранения неисправностей ртутных датчиков……………. |
71 |
|
3.5.1. |
Замена ртутных датчиков SQ(1) и SQ(2)……………………………….. |
72 |
|
3.5.2. |
Ремонт ртутного датчика SQ……………………………………………... |
72 |
|
3.5.3. |
Регулировка ртутных датчиков SQ(1) и SQ(2)……………………….... |
73 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. |
Перечень инструментов, принадлежностей и расходных материа- |
|
|
|
|
лов, необходимых для проведения диагностики и ремонта СБС АЛ- |
|
|
|
30(131)ПМ-506В………. |
76 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. |
Рекомендуемая технология проверки дополнительного электрообо- |
|
|
|
|
рудования автолестницы в процессе Ежедневного технического об- |
|
|
|
служивания…………….. |
77 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. |
Дополнительные правила техники безопасности при проведении |
|
|
|
|
ремонтно-диагностических работ……….. |
81 |
Список использованной литературы…………………………………………….. |
82 |
4
ВВЕДЕНИЕ
Процесс поддержания пожарных автолестниц в постоянной боевой готовности неразрывно сопряжен с ремонтом сборочных единиц, имеющих недостаточную конструктивную надежность или запас ресурса, а также по тем или иным причинам поврежденных в процессе эксплуатации.
Практика показывает, что большинство случаев выключения автолестниц из боевого расчета является следствием неисправностей, которые не требуют для устранения ни специальных знаний, ни сложного оборудования, ни дорогих запасных частей. В первую очередь это касается отказов электрооборудования пожарной надстройки, которые вызываются, главным образом, коррозией разрушением или нарушением взаимного расположения элементов электрической цепи системы блокировок и сигнализации (СБС).
Статистика 2001 и 2002 года свидетельствует, что 70 - 75 % неисправностей автолестниц модели ПМ-506В являются следствием повреждения или отказа элементов дополнительного электрооборудования. Из общего числа ремонтов дополнительного электрооборудования, проведённых в Производ- ственно-техническом центре (ПТЦ), около 80% выполнялись за срок менее одной рабочей смены (зачастую - менее часа) и сводились к замене датчиков (конечных выключателей) или их промывке, очистке и регулировке. Учитывая потери времени на перегон автолестниц в ПТЦ и обратно в часть, а также сроки оформления заказа на ремонт, нетрудно убедиться, что при проведении ремонта непосредственно в пожарной части время вывода АЛ из боевого расчета было бы в несколько раз меньше. Одновременно уменьшились бы накладные расходы (затраты на ГСМ и расход ресурса шасси). В наибольшей степени это актуально для краевых подразделений, удалённых от ПТЦ на десятки или даже сотни километров.
Анализ причин отказов показал, что техническое обслуживание приведших к отказу элементов электрооборудования автолестниц проводилось далеко не в полном объёме или не проводилось вовсе. В основе этого лежат две основные причины:
неоправданная боязнь, проявляемая водителями (операторами) автолестниц по отношению к электрооборудованию в целом и системе блокировок и сигнализации в частности.
недостаточно подробное изложение методических и технологических аспектов процесса обслуживания элементов электрооборудования в Инструкции по эксплуатации автолестниц (в особенности это касается вопросов профилактики отказов и неисправностей датчиков и конечных выключателей).
Проявившиеся в процессе эксплуатации отказы и неисправности, несмотря на тривиальность причин возникновения большинства из них, не устраняются на месте только потому, что водители оказываются не в состоянии даже обнаружить дефектный узел.
5
Данная работа направлена на совершенствование процесса ремонта дополнительного электрооборудования по этапной схеме:
1.Обнаружение неисправности по ее внешнему проявлению.
2.Выявление дефектного узла с помощью простейших технических средств и его ремонт своими силами в условиях поста технического обслуживания части.
3.Выявление дефектного узла и его ремонт силами передвижной станции диагностики, если для восстановления электрооборудования требуется замена каких-либо элементов.
4.Ремонт электрооборудования в стационарных условиях ПТЦ или отряда технической службы, если для его проведения требуется выполнение сложных технологических операций.
Предлагаемое учебное пособие поможет водителю понять принцип работы системы блокировки и сигнализации, а также облегчит проведение диагностики и работ по устранению наиболее часто встречающихся отказов в системе дополнительного электрооборудования.
Учебное пособие дополняет Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации автолестницы.
6
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПУТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ - электромеханический прибор контактного типа, имеющий две пары контактов, обеспечивающий в конце разрешённого рабочего хода (пути) включение, отключение или переключение электрических цепей собственной контактной группы при внешнем воздействии на привод исполнительного органа (копира, рычага, нажимного болта и т.п.).
На автолестницах модели ПМ-506В в качестве датчиков и конечных выключателей1 применяются путевые выключатели ВП-2110 (см. рис. 1), его модификация ВП-2112, а также ВП-15Е (см. рис. 2).
МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ - контактный малоразмерный неразборный (как правило) путевой выключатель, обеспечивающий отключение (разрыв) электрической цепи при наступлении заданного события (см. рис. 3).
МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ - прибор того же исполнения, обеспечивающий переключение электрических цепей или сохранение части цепей при разрыве других в момент наступления заданного события.
ДАТЧИК - путевой выключатель или микровыключатель (микропереключатель), осуществляющий коммутацию или разрыв тех или иных электрических цепей при наступлении заранее заданного события и обеспечивающий при этом подачу напряжения на исполнительные и или сигнальные средства.
КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ) - разновид-
ность датчика, обеспечивающая коммутацию цепей, приводящую к безусловному прекращению или невозможности совершения опасного движения.
ПРИВОД (контактного датчика или конечного выключателя) - механическое (гидравлическое, пневматическое и т.д.) устройство, обеспечивающее перемещение контактных пластин датчика (выключателя).
НОРМАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ КОНТАКТ датчика (выключателя) - набор клемм, замкнутых контактной пластиной прибора в положении, когда его кнопка (шток, ролик и т.д.) не нагружена внешним усилием.
НОРМАЛЬНО-РАЗОМКНУТЫЙ КОНТАКТ датчика (выключателя) - набор клемм, замкнутых контактной пластиной прибора в положении, когда его кнопка (шток или ролик) нагружена внешним усилием, вызвавшим перемещение контактных пластин на величину полного рабочего хода.
АУТРИГГЕР - короткое и удобное английское название гидравлической или механической выдвижной опоры, обеспечивающей устойчивость автолестницы при работе.
ЭЛЕКТРОМАГНИТ ЗАГРУЗКИ НАСОСА или ЭЛЕКТРОМАГНИТ YАЗ -
электромагнитный привод распределительного клапана гидросистемы, обеспечивающий его открывание и подачу гидравлической жидкости в систему при подаче на клеммы соленоида электрического напряжения.
1 Различие между этими понятиями связано не с конструкцией путевого выключателя, а с тем назначением, которое он имеет в конкретной электрической схеме. В связи с этим далее по тексту во всех случаях, когда речь идёт об устройстве, как таковом, применяется термин «путевой выключатель». Если же имеется принципиальная разница в назначении устройств, то он называется соответственно либо «датчик», либо «конечный выключатель».
7
8
Примечание: Путевые выключатели типа ВПК-2110 устанавливаются
(см. главу 1 и рис.4) на позиции SQ9.1, SQ9.2, SQ8, SQ10, SQ11.1, SQ11.2; типа ВПК-2112 - на позиции SQ1.1, SQ1.2,
SQ3, SQ4.1, SQ4.2, SQ12.1, SQ12.2
Рис. 1 Эскиз путевого выключателя ВПК-2112
9
Примечание: Путевые выключатели ВП-15Е с кнопкой устанавливаются
(см. главу 1 и рис. 4) на позиции SQ9.1, SQ9.2, SQ8, SQ10. SQ11.1. SQ11.2; с роликом на кнопке -на позиции SQ1.1, SQ1.2, SQ3, SQ4.1, SQ4.2, SQ12.1, SQ12.2
Рис. 2 Эскиз путевого выключателя ВП-15Е
10