Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Пожарная техника / Sistema blokurovki avtolestnici AL-30(131)PM-506V

.pdf
Скачиваний:
182
Добавлен:
29.03.2019
Размер:
4.5 Mб
Скачать

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «Красноярский учебный центр федеральной противопожарной службы»

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ. СИСТЕМА БЛОКИРОВКИ ОПАСНЫХ ДВИЖЕНИЙ ПОЖАРНОЙ АВТОЛЕСТНИЦЫ

АЛ-30(131)ПМ-506В.

КРАСНОЯРСК – 2008г.

1

Наглядное учебное пособие. - Красноярск: Издательство Красноярского учебного

центра ФПС, 2008г.

Составители: Преподаватель Учебного центра ФПС Балысов А.О.

Данное учебное пособие предназначено для слушателей УЦ, водителей пожарных

частей и руководителей подразделений ГПС. Предлагаемое учебное пособие поможет понять принцип работы

системы блокировки и сигнализации, а также облегчит проведение диагностики и работ по

устранению наиболее часто встречающихся отказов в системе дополнительного

электрооборудования.

Рецензенты: Начальник Красноярского Учебного центра ФПС Макеич В.Н.

Зам. начальника по учебной части Касымов Б.Ж.

2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………………

5

Термины и определения……………………………………………………………

7

Основные правила чтения электрических схем….…………………………….

11

1.Дополнительное электрооборудование пожарной автолестницы АЛ-30(131)ПМ-

506В………………………………………………………...

14

1.1.Назначение и источники питания дополнительного электрооборудова-

 

ния……..………………………………………………………………...

14

1.2.

Принцип работы системы блокировок и сигнализации……………....

14

1.3.

Перечень элементов дополнительного электрооборудования……..

16

1.3.1.

Осветительные, свето- и звукосигнальные приборы…………………

16

1.3.2.Датчики и конечные выключатели, обеспечивающие безопасную работу автолест-

ницы……………………………………………………....

17

1.4.Функционирование дополнительного электрооборудования при подготовке авто-

лестницы к работе………………………………………

21

1.5.Функционирование дополнительного оборудования в процессе работы автолестни-

цы……………………………………………………...

23

2.Методика выявления и устранения неисправностей в системе блокировок и сигнализации пожарной автолестницы АЛ-30(131) ПМ-

506В……………………………………………………………………...

39

2.1. Общие указания по проведению работ………………………………...

39

2.2.Наиболее вероятные неисправности рабочей цепи автолестни-

цы……………………………………………………………………………... 42

2.3.Вероятные неисправности функциональной цепи подготовки к рабо-

те…………………………………………………………………………...

47

2.4. Неисправности механизма бокового выравнивания………………...

48

2.4.1.Неисправности механизма бокового выравнивания в режиме горизонтирования сту-

пеней………………………………………………....

50

2.4.2Неисправности механизма бокового выравнивания в режиме укладки комплекта ко-

лен (совмещения осей)…………………………....

54

3.Способы устранения неисправностей и регулировка элементов системы блокировок

и сигнализации……………………………………

57

3.1.Порядок устранения неисправностей путевых выключателей типов ВПК-2110 (ВПК-

 

2112) и ВП-15Е……………………………………..

57

3.1.1. Ремонт путевых выключателей ВПК-2110 и ВПК-2112………………

57

3.1.2.

Ремонт путевых выключателей ВП-15Е………………………………...

58

3.1.3.

Диагностирование, монтаж и регулировка датчика SQ3…………….

58

3.1.4.Диагностирование, особенности ремонта и регулировка переключателей SQ1.1 и SQ1.2…………………………………………………….

3.1.5Ремонт и регулировка конечных выключателей предохранителей от лобовых ударов

SQ9.1 и SQ9.2……………………………………....

61

3.1.6Ремонт конечного выключателя SQ10, датчика SQ8 и регулировка их приво-

 

да……………………………………………………………………

62

3.1.7.

Ремонт и регулировка датчиков SQ4.1 и SQ4.2…………………….....

64

3.2.

Порядок устранения неисправности токоперехода ХА1……………..

65

 

 

3

3.3

Порядок устранения неисправности тумблера SА6 «Работа»……...

66

3.4Порядок регулировки положения микропереключателей типа

 

МП2102………………………………………………………………………..

66

3.4.1. Регулировка параметров кривошипного привода……………………..

67

3.4.2.

Регулировка микровыключателей на приборе блокировки………….

68

3.4.3.

Проверка регулировки цепного привода ходовой гайки……………..

70

3.4.4.Проверка и регулировка микропереключателей на штоках гидрораспределите-

 

лей……………………………………………………………

71

3.5.

Порядок устранения неисправностей ртутных датчиков…………….

71

3.5.1.

Замена ртутных датчиков SQ(1) и SQ(2)………………………………..

72

3.5.2.

Ремонт ртутного датчика SQ……………………………………………...

72

3.5.3.

Регулировка ртутных датчиков SQ(1) и SQ(2)………………………....

73

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Перечень инструментов, принадлежностей и расходных материа-

 

 

 

лов, необходимых для проведения диагностики и ремонта СБС АЛ-

 

 

 

30(131)ПМ-506В……….

76

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Рекомендуемая технология проверки дополнительного электрообо-

 

 

 

рудования автолестницы в процессе Ежедневного технического об-

 

 

 

служивания……………..

77

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Дополнительные правила техники безопасности при проведении

 

 

 

ремонтно-диагностических работ………..

81

Список использованной литературы……………………………………………..

82

4

ВВЕДЕНИЕ

Процесс поддержания пожарных автолестниц в постоянной боевой готовности неразрывно сопряжен с ремонтом сборочных единиц, имеющих недостаточную конструктивную надежность или запас ресурса, а также по тем или иным причинам поврежденных в процессе эксплуатации.

Практика показывает, что большинство случаев выключения автолестниц из боевого расчета является следствием неисправностей, которые не требуют для устранения ни специальных знаний, ни сложного оборудования, ни дорогих запасных частей. В первую очередь это касается отказов электрооборудования пожарной надстройки, которые вызываются, главным образом, коррозией разрушением или нарушением взаимного расположения элементов электрической цепи системы блокировок и сигнализации (СБС).

Статистика 2001 и 2002 года свидетельствует, что 70 - 75 % неисправностей автолестниц модели ПМ-506В являются следствием повреждения или отказа элементов дополнительного электрооборудования. Из общего числа ремонтов дополнительного электрооборудования, проведённых в Производ- ственно-техническом центре (ПТЦ), около 80% выполнялись за срок менее одной рабочей смены (зачастую - менее часа) и сводились к замене датчиков (конечных выключателей) или их промывке, очистке и регулировке. Учитывая потери времени на перегон автолестниц в ПТЦ и обратно в часть, а также сроки оформления заказа на ремонт, нетрудно убедиться, что при проведении ремонта непосредственно в пожарной части время вывода АЛ из боевого расчета было бы в несколько раз меньше. Одновременно уменьшились бы накладные расходы (затраты на ГСМ и расход ресурса шасси). В наибольшей степени это актуально для краевых подразделений, удалённых от ПТЦ на десятки или даже сотни километров.

Анализ причин отказов показал, что техническое обслуживание приведших к отказу элементов электрооборудования автолестниц проводилось далеко не в полном объёме или не проводилось вовсе. В основе этого лежат две основные причины:

неоправданная боязнь, проявляемая водителями (операторами) автолестниц по отношению к электрооборудованию в целом и системе блокировок и сигнализации в частности.

недостаточно подробное изложение методических и технологических аспектов процесса обслуживания элементов электрооборудования в Инструкции по эксплуатации автолестниц (в особенности это касается вопросов профилактики отказов и неисправностей датчиков и конечных выключателей).

Проявившиеся в процессе эксплуатации отказы и неисправности, несмотря на тривиальность причин возникновения большинства из них, не устраняются на месте только потому, что водители оказываются не в состоянии даже обнаружить дефектный узел.

5

Данная работа направлена на совершенствование процесса ремонта дополнительного электрооборудования по этапной схеме:

1.Обнаружение неисправности по ее внешнему проявлению.

2.Выявление дефектного узла с помощью простейших технических средств и его ремонт своими силами в условиях поста технического обслуживания части.

3.Выявление дефектного узла и его ремонт силами передвижной станции диагностики, если для восстановления электрооборудования требуется замена каких-либо элементов.

4.Ремонт электрооборудования в стационарных условиях ПТЦ или отряда технической службы, если для его проведения требуется выполнение сложных технологических операций.

Предлагаемое учебное пособие поможет водителю понять принцип работы системы блокировки и сигнализации, а также облегчит проведение диагностики и работ по устранению наиболее часто встречающихся отказов в системе дополнительного электрооборудования.

Учебное пособие дополняет Техническое описание и Инструкцию по эксплуатации автолестницы.

6

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПУТЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ - электромеханический прибор контактного типа, имеющий две пары контактов, обеспечивающий в конце разрешённого рабочего хода (пути) включение, отключение или переключение электрических цепей собственной контактной группы при внешнем воздействии на привод исполнительного органа (копира, рычага, нажимного болта и т.п.).

На автолестницах модели ПМ-506В в качестве датчиков и конечных выключателей1 применяются путевые выключатели ВП-2110 (см. рис. 1), его модификация ВП-2112, а также ВП-15Е (см. рис. 2).

МИКРОВЫКЛЮЧАТЕЛЬ - контактный малоразмерный неразборный (как правило) путевой выключатель, обеспечивающий отключение (разрыв) электрической цепи при наступлении заданного события (см. рис. 3).

МИКРОПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ - прибор того же исполнения, обеспечивающий переключение электрических цепей или сохранение части цепей при разрыве других в момент наступления заданного события.

ДАТЧИК - путевой выключатель или микровыключатель (микропереключатель), осуществляющий коммутацию или разрыв тех или иных электрических цепей при наступлении заранее заданного события и обеспечивающий при этом подачу напряжения на исполнительные и или сигнальные средства.

КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ (КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ) - разновид-

ность датчика, обеспечивающая коммутацию цепей, приводящую к безусловному прекращению или невозможности совершения опасного движения.

ПРИВОД (контактного датчика или конечного выключателя) - механическое (гидравлическое, пневматическое и т.д.) устройство, обеспечивающее перемещение контактных пластин датчика (выключателя).

НОРМАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ КОНТАКТ датчика (выключателя) - набор клемм, замкнутых контактной пластиной прибора в положении, когда его кнопка (шток, ролик и т.д.) не нагружена внешним усилием.

НОРМАЛЬНО-РАЗОМКНУТЫЙ КОНТАКТ датчика (выключателя) - набор клемм, замкнутых контактной пластиной прибора в положении, когда его кнопка (шток или ролик) нагружена внешним усилием, вызвавшим перемещение контактных пластин на величину полного рабочего хода.

АУТРИГГЕР - короткое и удобное английское название гидравлической или механической выдвижной опоры, обеспечивающей устойчивость автолестницы при работе.

ЭЛЕКТРОМАГНИТ ЗАГРУЗКИ НАСОСА или ЭЛЕКТРОМАГНИТ YАЗ -

электромагнитный привод распределительного клапана гидросистемы, обеспечивающий его открывание и подачу гидравлической жидкости в систему при подаче на клеммы соленоида электрического напряжения.

1 Различие между этими понятиями связано не с конструкцией путевого выключателя, а с тем назначением, которое он имеет в конкретной электрической схеме. В связи с этим далее по тексту во всех случаях, когда речь идёт об устройстве, как таковом, применяется термин «путевой выключатель». Если же имеется принципиальная разница в назначении устройств, то он называется соответственно либо «датчик», либо «конечный выключатель».

7

8

Примечание: Путевые выключатели типа ВПК-2110 устанавливаются

(см. главу 1 и рис.4) на позиции SQ9.1, SQ9.2, SQ8, SQ10, SQ11.1, SQ11.2; типа ВПК-2112 - на позиции SQ1.1, SQ1.2,

SQ3, SQ4.1, SQ4.2, SQ12.1, SQ12.2

Рис. 1 Эскиз путевого выключателя ВПК-2112

9

Примечание: Путевые выключатели ВП-15Е с кнопкой устанавливаются

(см. главу 1 и рис. 4) на позиции SQ9.1, SQ9.2, SQ8, SQ10. SQ11.1. SQ11.2; с роликом на кнопке -на позиции SQ1.1, SQ1.2, SQ3, SQ4.1, SQ4.2, SQ12.1, SQ12.2

Рис. 2 Эскиз путевого выключателя ВП-15Е

10