7.3 Керування продуктивністю
Технологічне керування продуктивністю включає можливі заходи для зменшення складових норми часу і досягнення заданої продуктивності:
1 Зменшення основного часу То.
1.1 Зменшення довжини робочого ходу.
1.1.1 Поділ довжини обробки L (рис.7.7).
а б
Рисунок 7.7 – Методи зменшення основного часу:
а – метод поділу припуску, б – метод поділу довжини обробки
1.1.2 Зменшення врізання (l1) і перебігу (l2) інструмента, багатомісна послідовна обробка в пакеті (рис.7.8).
Рисунок 7.8 – Багатомісна послідовна обробка в пакеті
1.2 Зменшення кількості робочих ходів, підвищення уточнення.
1.2.1 Підвищення жорсткості системи ВПІД.
1.2.2 Підвищення точності заготовки.
1.2.3 Адаптивне керування точністю обробки.
1.3 Вибір оптимальних режимів різання та методу обробки.
1.3.1 Вибір методу обробки з найменшим То для даних умов.
1.3.2 Вибір максимально допустимої глибини різання, подачі і оптимальної швидкості різання. Оптимальна швидкість різання може бути визначена за критерієм мінімального штучного часу або за критерієм мінімальної технологічної собівартості (рис.7.9). Період стійкості інструмента, який відповідає оптимальній швидкості різання за критерієм мінімальної технологічної собівартості (Vопт С) називається економічною стійкістю (Te).
Рисунок 7.9 – Залежність штучного часу і собівартості від швидкості різання
2 Зменшення допоміжного часу Тд та часу на технічне обслуговування Тобсл.
2.1 Механізація і автоматизація ЗТО.
2.2 Використання методів автоматичного досягнення точності.
3 Зменшення підготовчо-заключного часу Тп.з.
3.1 Використання групової форми організації виробництва, збільшення величини партії.
3.2 Використання верстатів з числовим програмним керуванням (ЧПК), робото-технологічних комплексів (РТК) та гнучких виробничих систем (ГВС).
4 Ускладнення структури операції.
4.1 Підвищення класу обробки.
4.2 Підвищення групи обробки.
4.3 Збільшення числа потоків.
Контрольні запитання
1 За якими критеріями оцінюється економічна ефективність технологічного процесу?
2 Дайте визначення технологічної собівартості і опишіть методи її розрахунку.
3 Перечисліть основні заходи для зменшення технологічної собівартості.
4 Дайте визначення технологічності виробу. Перечисліть основні методи підвищення виробничої технологічності виробу.
5 Перечисліть складові штучного і штучно-калькуляційного часу.
6 Назвіть усі класи, групи і числа потоків структури операції.
7 Перечисліть основні напрямки підвищення продуктивності технологічної операції.
8 Особливості проектування технологічних процесів
Література: [1],[2],[4],[5],[6],[8],[10],[12],[13],[16],[19],[20],[21],[22],[23], [24],[26],[27],[28],[32],[33],[34],[35],[36],[37]
8.1 Види технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва - сукупність заходів, які забезпечують наявність на підприємстві повних комплектів конструкторської і технологічної документації і засобів технологічного оснащення, необхідних для здійснення заданого об’єму випуску продукції з встановленими техніко-економічними показниками [16].
Технологічні процеси можна поділити на одиничні і уніфіковані (рис.8.1).
Одиничний технологічний процес – це технологічний процес виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва [13].
Уніфікований технологічний процес – це технологічний процес, який відноситься до групи виробів і характеризується спільністю конструктивних і технологічних ознак. До уніфікованих належать типові і групові технологічні процеси.
Типовий технологічний процес – технологічний процес виготовлення групи виробів зі спільними конструктивними і технологічними ознаками [13].
Груповий технологічний процес – технологічний процес виготовлення групи виробів з різними конструктивними, але спільними технологічними ознаками [13].
Рисунок 8.1 - Класифікація технологічних процесів за уніфікацією
Робочий технологічний процес – технологічний процес, який виконують за робочою технологічною і (або) конструкторською документацією.
Перспективний технологічний процес – це технологічний процес, який розроблено з використанням сучасних перспективних досягнень науки і техніки, методи і засоби виконання якого повністю або частково належить освоїти на підприємстві.
Проектний технологічний процес – це технологічний процес, який виконують за попереднім проектом технологічної документації.
Тимчасовий технологічний процес – це технологічний процес, який застосовують на підприємстві впродовж обмеженого періоду часу до заміни на більш сучасний.
Стандартний технологічний процес – це технологічний процес, який установлений стандартом.
Комплексний технологічний процес – це технологічний процес, який включає всі операції (технологічні, операції переміщення, контролю і т.д), які потрібні для виготовлення деталі.